小編請教了作為混跡行業(yè)十余年的裝配師傅，今天才敢斗膽跟大家分享一下線切割絲桿更換的基本流程，且當拋磚引玉吧！希望能夠辦到有需要的老鐵，為線切割行業(yè)奉獻自己的一份溫暖。

1、采購同型號尺寸的絲桿及配套軸承，需注意甄別產(chǎn)品。

2、拆卸絲桿：

將絲桿連軸承座、齒輪箱一起拆卸下來；

再將絲桿和軸承從軸承座和齒輪箱上拆卸出來，并清理干凈備用；

3、將新的絲桿和軸承組裝跟齒輪箱、軸承座組裝到一起。

4、將整根絲桿裝回拖板絲桿位，并銷回定位銷，把絲桿進行復位。條件允許的情況下用千分表或百分表校驗絲桿與導軌的平行度為0.01mm，慢走絲切割機床經(jīng)銷商，等高為0.02mm。

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多次切割工藝參數(shù)設置

◆ 初次切割任務是高速穩(wěn)定切割

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補償量?。?/p>

f = 1/2φ d δ △ S 式中，快走絲切割機床價格，f 為補償量(mm)；δ 為初次切割時的放電間隙(mm)；φ d 為 電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)； S 為精修余量(mm)。 在高峰值 電流粗規(guī)準切割時，北京切割機床，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在 0.03～0.04mm 范 圍內(nèi)。這樣，初次切割的補償量應在 0.05～0.06mm 之間，選大了會影響第二次切割的速 度，選小了又難于消除初次切割的痕跡。

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為 8～12m/s，達到好的加工效率。

在設計節(jié)能模塊時，首先要設計調(diào)壓電力。當前交流調(diào)壓電路主要有斬波式和相控式2種?；谙嗫厥秸{(diào)壓電路下能夠為改變輸出電壓奠定基礎，并且整體結構簡單，實際運行反應速度快。

基于斬波類型下的電路則是借助相應的全控開關器實現(xiàn)對電源的控制，進而為調(diào)節(jié)電動機的輸出電壓奠定基礎，同時，其反應速度也比較快。在這一調(diào)壓電路下，借助雙窄脈沖晶閘，負載能夠通過相關電路。在實際應用的過程中，該電路的優(yōu)勢是接線方便。

對于觸發(fā)角調(diào)壓工作機制，當觸發(fā)角比續(xù)流角大時，快走絲切割機床安裝，電動機呈調(diào)壓狀態(tài)，能夠保障相應的晶閘管一直處于正確觸發(fā)的狀態(tài)；當觸發(fā)角在零與續(xù)流角之間時，電流為完整正弦波，調(diào)壓器處于失控狀態(tài)。

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