對(duì)于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況，首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，然后檢查壓緊模的壓力是否過(guò)大，20# 3D彎管，并調(diào)整使其壓力適當(dāng)，后應(yīng)保證芯棒與管壁之間有良好的潤(rùn)滑，以減少?gòu)澒茏枇肮茏觾?nèi)壁與芯棒的摩擦力。

(4) 對(duì)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施。若是前切點(diǎn)起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，無(wú)縫3D彎管，以達(dá)到彎管時(shí)對(duì)管子的合理支撐:若是后切點(diǎn)起皺，應(yīng)加裝防皺塊，使防皺塊安裝位置正確，并將壓模力調(diào)整至適當(dāng);若圓弧內(nèi)側(cè)全是，則說(shuō)明所使用的芯棒直徑過(guò)小，使得芯棒與管壁之間的間隙過(guò)大，或者就是壓模力過(guò)小，不能使管子在彎曲過(guò)程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此，應(yīng)更換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。

對(duì)于圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)重的管件，在進(jìn)行無(wú)芯彎管時(shí)可將壓緊模設(shè)計(jì)成有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式:在進(jìn)行有芯彎管時(shí)，3D彎管，應(yīng)選擇合適的芯棒(必要時(shí)可采用由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒)，正確安裝之，并在安裝模具時(shí)保證各部件的管槽軸線在同一水平面上。

(2) 小半徑彎管時(shí)圓弧外側(cè)減薄是彎曲的工藝特點(diǎn)決定的，是不可避免的。為了避免減薄量過(guò)大，常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機(jī)，通過(guò)助推或頂推來(lái)抵消管子彎制時(shí)的部分阻力，20G 3D彎管，改善管子橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而達(dá)到減少管子外側(cè)管壁減薄量的目的。

　3D彎管加工廠經(jīng)常會(huì)放置一些待加工或者加工之后的3D彎管，因?yàn)橐话愕墓に?，生產(chǎn)的管道基本上都是直的，所以那些彎曲的管道，幾乎都是經(jīng)過(guò)加工出來(lái)的。加工廠在加工管道的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求工人一定要遵守以下安全操作規(guī)程：

　　1、檢查機(jī)器的主機(jī)、輔機(jī)、油泵、水泵、空壓機(jī)等應(yīng)正常完好。

　　2、檢查中頻電源，使各元件正常完好。

　　3、啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，將各水壓調(diào)整到所需的壓力。

　　4、啟動(dòng)油泵，檢查油系統(tǒng)，將油量控制閥置于關(guān)閉位置，其它各閥處于彎管位置。

　　5、啟動(dòng)中頻電源。中頻電源投入后，待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的溫度，整油量，開(kāi)始推管，密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度、功率升降，推速增減均要與溫度配合，確保加熱溫度不超溫。

　　6、遇有停水、停電應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并將油缸及時(shí)后退。

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