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(1)高壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下,隨著壓力下量的增加,雙凹形異型管與軋輥的接觸面積加大,軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長增加,外影響加劇,平均單位壓力增加,軋制壓力也隨之增大。
(2)雙凹形異型管寬度隨著軋件寬度的增加,接觸面積增加,軋制壓力增大。
(3)隨著軋制溫度的升高,雙凹形異型管變形抗力降低,平均單位壓力降低,軋制壓力減小。
(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右,增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度,提高潤滑性能,降低摩察系數(shù),從而降低軋制力,改善厚度波動。
(二)通過添加酸性添加劑,使乳化液pH值控制在5-5.5,使軋制油顆粒度趨于增大,降低乳化液穩(wěn)定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,從而提高油水分離效果,改善異形鋼管的潤滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度,將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次,減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的異形鋼管道次軋制力增大,厚度波動。
雙凹形異型管按正常情況來看應(yīng)該不會生銹,但是不排除潮濕的環(huán)境,一旦我們的雙凹形異型管經(jīng)常處于潮濕的環(huán)境,或者碰到易腐蝕的其他液體等等,我們的雙凹形異型管便會或多或少的出現(xiàn)銹斑。
那么銹斑現(xiàn)象該如何處理呢?
使用酸洗膏是一種除去雙凹形異型管銹斑的常見方法,為什么那么受歡迎,是因?yàn)槠涫堑逆湕l表面的光潔度大大提高,進(jìn)而其鏈條表面形成了一道鈍化膜,這樣一來,雙凹形異型管,雙凹形異型管的使用壽命也延長了。此種除銹方法適用于化工機(jī)械、食品機(jī)械、印染機(jī)械、制藥機(jī)械、壓力容器制造等大部分行業(yè)。
使用酸洗膏的操作我們也簡單的給大家講下,首先是將我們的酸洗膏涂抹在雙凹形異型管的表面,這時(shí)候我們涂膜厚度控制在0.5-2mm之間,時(shí)間控制在3-10分鐘以上,如果氣溫低的冬天,或者0℃以下或氧化皮厚處使用時(shí),時(shí)間可適當(dāng)?shù)难娱L。在此處理的過程中建議用刷子多刷洗幾次,待雙凹形異型管表面氧化皮完全去除后,這時(shí)候再用清水,也可以用石灰水或堿水更好對雙凹形異型管進(jìn)行沖凈,這樣的目的就是避免返銹。
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