干燥器是保持試劑干燥的容器，由厚質(zhì)玻璃制成，其上部是一個(gè)磨口的蓋子（磨口上涂有一層薄而均勻的凡士林），中部有一個(gè)有孔洞的活動(dòng)瓷板，瓷板下放有干燥劑如無(wú)水氯化鈣或硅膠等，瓷板上放置裝有需干燥存放的試劑的容器。

 開(kāi)啟干燥器時(shí)，左手按住下部，右手按住蓋子上的圓頂，沿水平方向向左前方推開(kāi)器蓋，蓋子取下后應(yīng)放在桌上安全的地方（注意要磨口向上，圓頂朝下），用左手放入或取出物體，如坩堝或稱(chēng)量瓶，膜式干燥器，并及時(shí)蓋好干燥器蓋。加蓋時(shí)，也應(yīng)當(dāng)拿住蓋子圓頂，沿水平方向推移蓋好。搬動(dòng)干燥器時(shí)，應(yīng)用兩手的大拇指同時(shí)將蓋子按住，以防蓋子滑落而打碎。當(dāng)坩堝或稱(chēng)量瓶等放入干燥器時(shí)，應(yīng)放在瓷板圓孔內(nèi)。但稱(chēng)量瓶若比圓孔小時(shí)則應(yīng)放在瓷板上。溫度很高的物體必須冷卻至室溫或略高于室溫，膜式干燥器報(bào)價(jià)，方可放入干燥器內(nèi)。

余熱再生空氣干燥器技術(shù)指標(biāo)

余熱再生空氣干燥器技術(shù)指標(biāo)： ①工作壓力范圍：1.0-1.3Mpa（標(biāo)準(zhǔn)0.7Mpa）；②壓力降： ≤0.04Mpa； ③進(jìn)氣溫度：120℃～180℃（標(biāo)準(zhǔn)150℃）；④再生汽耗量：≤2%；⑤進(jìn) 氣 含 油 量：≤0.1ppm；⑥成品氣常壓：≤-40℃（氧化鋁）≤-52℃（分子篩）；⑦工作周期：8小時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)）或儀控制（可選）；⑧吸附劑：高強(qiáng)度專(zhuān)用吸附劑耗；⑨控制方式：PLC可編程控制；⑩安裝方式： 無(wú)基礎(chǔ)安裝；余熱再生空氣干燥器技術(shù)特點(diǎn)： ★采用微電腦控制器，膜式干燥器制造商，可實(shí)現(xiàn)通訊及聯(lián)控，性能。 ★選用高品質(zhì)蝶閥，切換迅速，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)壓縮空氣膜式干燥器，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 ★采用氣體擴(kuò)散裝置，塔內(nèi)氣流分布均勻，獨(dú)特的填充方式，吸附劑使用壽命長(zhǎng)。 ★再生過(guò)程利用空壓機(jī)的廢熱，再生能耗低。 ★整體布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便。

潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專(zhuān)用）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來(lái)的冷空氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。

換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過(guò)獨(dú)特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動(dòng)排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力可達(dá)2℃。

降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時(shí)，壓縮空氣還經(jīng)過(guò)冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行獨(dú)有的設(shè)計(jì)）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時(shí)充分利用了出口空氣的冷源，保證了機(jī)臺(tái)冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機(jī)臺(tái)出口空氣的質(zhì)量。

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