木工加工中心在進(jìn)行工件加工時(shí)要注意什么？

1）坐標(biāo)顯現(xiàn)：可了解目前刀具靜止點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一次第段的靜止量，還有幾剩余靜止量等；

2）寄存器緩和沖寄存器顯現(xiàn)：可看出正在實(shí)行次第段各情況指令和下一次第段的內(nèi)容。

3）主次第和子次第顯現(xiàn)：可了解正在實(shí)行次第段的細(xì)致內(nèi)容。

4）對(duì)話顯現(xiàn)屏：可了解機(jī)床以后主軸轉(zhuǎn)速、以后切削進(jìn)給速度、主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給、主軸以后切削載荷及各行程軸載主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給算計(jì)出相應(yīng)刀具每刃切削量；

5）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)轉(zhuǎn)至工件表面30~50mm處，必需在低速進(jìn)給維持下，數(shù)控木工加工中心，考證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣能否分歧；

木工加工中心的優(yōu)勢(shì) 

做為以加工實(shí)木板主導(dǎo)的應(yīng)用型號(hào)，木工加工中心能對(duì)木質(zhì)零部件開(kāi)展銑型、開(kāi)槽、打孔、榫卯及榫眼、斜面輪廊切削、手工雕刻等加工，和通用性的加工管理中心方式對(duì)比，其優(yōu)點(diǎn)取決于： 

（1）自動(dòng)化技術(shù)水準(zhǔn)高，數(shù)控木工加工中心供應(yīng)商，一次夾裝，數(shù)控木工加工中心圖片，即能保持對(duì)工件的絕大多數(shù)或全部鉆削加工，那樣能夠防止再次加工和二次加工的偏差，確保了工件的加工精度，進(jìn)一步提高了木工加工中心的加工率。 

（2）加工零件的一次性進(jìn)行確保了工件的精度和節(jié)省了產(chǎn)品成本，木工加工中心品質(zhì)牢固，深得實(shí)木板加工生產(chǎn)廠家的喜愛(ài)。由于數(shù)控車床的精準(zhǔn)定位精度和再次精準(zhǔn)定位、二次加工精度高，因此非常容易確保零件規(guī)格的一致性，數(shù)控木工加工中心報(bào)價(jià)，大大減少了人為因素。 

（3）木工加工中心對(duì)加工零件擁有極強(qiáng)的適應(yīng)力，自動(dòng)化技術(shù)高，靈巧性好。木工加工中心可以減少商品的加工時(shí)間，給商品加工制造提升了挺大的室內(nèi)空間，針對(duì)大批量的訂單信息都能非常好的融入市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)變出示了便捷的加工標(biāo)準(zhǔn)。

櫥柜門加工中心換刀時(shí)報(bào)警

     櫥柜門加工中心客戶在使用過(guò)程中，在自動(dòng)換刀時(shí)出現(xiàn)了刀庫(kù)刀數(shù)異常的報(bào)警。從報(bào)警信息中得出，系統(tǒng)無(wú)法正確檢測(cè)到刀庫(kù)刀數(shù)，可能的原因是感應(yīng)器壞掉了，或者感信號(hào)傳輸線路出現(xiàn)了問(wèn)題。造成系統(tǒng)無(wú)法得知刀庫(kù)的情況。

     這種情況可以檢查感應(yīng)器是否松動(dòng)或者接觸不良，如果不行就更換感應(yīng)器后再試。如果不是感應(yīng)器和線路的問(wèn)題，那么只能請(qǐng)廠家派人過(guò)來(lái)維修了。

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