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計(jì)算蒸發(fā)器熱負(fù)荷是設(shè)計(jì)冷干機(jī)制冷系統(tǒng)的依據(jù),冷凍式干燥機(jī)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷是如果組成的你知道嗎?來一起了解一下吧。
計(jì)算蒸發(fā)器熱負(fù)荷是設(shè)計(jì)冷凍式干燥機(jī)制冷系統(tǒng)的依據(jù),是冷凍式干燥機(jī)熱工計(jì)算的重要一環(huán)。要計(jì)算蒸發(fā)器熱負(fù)荷,必須先確定下列三個(gè)參量:
①被處理的壓縮空氣質(zhì)量流量m(通常按空氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)1Nm3/min 計(jì)算);
②壓縮空氣進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)的溫度t1(℃);
③空氣在蒸發(fā)器里將冷卻到的溫度t2(℃),在實(shí)際計(jì)算中,t2往往用“壓力”期望值來代替。
飽和壓縮空氣在蒸發(fā)器里溫度從t1 降到t2 放出的熱量(也即吸收的冷量)由下列三部分組成:
①溫度從t1 降至t2 時(shí),壓縮空氣中干空氣所放出的熱量q1;
②溫度從t1 降至t2時(shí)壓縮空氣中所含的水蒸氣所放出的熱量q2;
③溫度從t1降至t2時(shí)凝結(jié)水量的相變潛熱q3。蒸發(fā)器的熱負(fù)荷Q就是上述三者之和。
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擋板分離器是慣性分離器的一種,這種分離器,尤其是由多塊擋板組成“百葉窗”式的擋板分離器在冷凍式干燥機(jī)中得到較廣泛的應(yīng)用,擋板式氣水分離器在冷凍式干燥機(jī)中是怎樣工作的?
它們對粒徑分布很廣的水滴有良好的汽水分離作用。由于檔板材料對液態(tài)水滴有良好的浸潤作用,不同粒徑的水滴在與擋板碰撞后,在檔板表面生成很薄一層水會順著擋板流下來,并在擋板邊緣集聚成更大顆粒的水滴,水滴在本身重力作用下與空氣分離。
擋板分離器的搜尋效率取決于氣流速度、擋板形狀及擋板間距。有人研究V 型擋板的水滴搜尋率大約是平面擋板的兩倍。
擋板式氣水分離器,按擋板開關(guān)及布置方式,又可分導(dǎo)形擋板和螺旋擋板等。(后者即是常用的“旋風(fēng)分離器”);擋板分離器的檔板對固體粒子搜尋率很低,但在冷凍式干燥機(jī)中壓縮空氣中固體粒子,幾乎全部被水膜包圍,所以在搜尋水滴的同時(shí),擋板也能把固體粒子一起分離出來。
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通常飽和的高溫壓縮空氣進(jìn)入冷干機(jī)后,所含的水蒸氣由兩條途徑凝結(jié)成液態(tài)水,冷凍式干燥機(jī)凝結(jié)水是怎樣生成的?
①直接與冷面接觸的水蒸氣以預(yù)冷器、蒸發(fā)器的低溫面(如換熱銅管外表面、散熱翅片、折流檔板及容器殼體內(nèi)表面)為載體冷凝結(jié)霜(如同自然界地表結(jié)露過程);
②不與冷面直接接觸的水蒸氣則以氣流本身挾帶的固態(tài)雜質(zhì)冷凝結(jié)露(如同自然界云霧、雨形成過程)。凝結(jié)水滴的初始粒徑取決于冷凝結(jié)露的大小。如果進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)的壓縮空氣中混有固體雜質(zhì)粒徑分布是通常所說的在0.1-25μ之間,那么凝結(jié)水初始粒徑至少也在相同數(shù)量級上。而且在跟隨壓縮空氣流動(dòng)過程中,水滴之間、水滴與冷面之間不斷碰撞、集聚,其粒徑還會不斷增大,并在增大到一定程度后依靠自重與氣體發(fā)生分離。
由于壓縮空氣攜帶的固體塵粒在凝結(jié)水生成過程起著冷凝結(jié)露的作用,這也啟發(fā)我們有理由認(rèn)為,冷凍式干燥機(jī)中凝結(jié)水生成過程是壓縮空氣的“自凈”過程。
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