橡膠注射機(jī)注射量計(jì)算公式為式中 QL——理論注射量，cm3；D——螺桿（柱塞）直徑，cm；S——螺桿（柱塞）的蕞大行程，cm。

由于螺桿（柱塞）外徑與機(jī)筒內(nèi)徑之間有一個(gè)相互運(yùn)動(dòng)的裝配間隙，當(dāng)螺桿（柱塞）推動(dòng)熔料前移時(shí)，受噴嘴口直徑縮小和物料與機(jī)筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會(huì)有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時(shí)會(huì)有一定收縮量需要補(bǔ)充。所以，注塑機(jī)的實(shí)際注射量要小于理論注射量，計(jì)算時(shí)需要用系數(shù)K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結(jié)構(gòu)及參數(shù)、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結(jié)構(gòu)、制品形狀和塑料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當(dāng)螺桿頭部有逆止閥時(shí)，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時(shí)，取K值為0.97。

如果知道塑料制品的質(zhì)量，在選擇橡膠注射機(jī)時(shí)，則熔融狀態(tài)下塑料的容積換算為密度。即式中 Qs——注塑機(jī)實(shí)際注射量，g；

ρr——塑料熔融狀態(tài)下的密度，g/cm3。

    立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)

  1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風(fēng)吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時(shí)。

  2、立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)注意編碼器與電機(jī)定子的干燥及電機(jī)軸承的防護(hù)，以免生銹。

  以上各部處理完畢后，重新將立式注塑機(jī)零件裝配好，通電試機(jī)。

    每種立式注塑機(jī)塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制立式注塑機(jī)料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。立式注塑機(jī)粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成立式注塑機(jī)料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果立式注塑機(jī)塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。

高速立式注塑機(jī)：采用油泵與伺服馬達(dá)的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢有如下：

   1：實(shí)行軟啟動(dòng)模具，不會(huì)對電力網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免電壓、電輻污染。

   2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

   3：伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點(diǎn)擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機(jī)器運(yùn)行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。

   節(jié)能

   普通立式注塑機(jī)：使用傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。

   高速立式注塑機(jī)：的液壓伺服系統(tǒng)，在工作狀態(tài)下，臨沂注塑機(jī)配件報(bào)價(jià)，相較于傳統(tǒng)液壓立式注塑機(jī)能實(shí)現(xiàn)20%-80%的高節(jié)能率。

   由此可見，高速立式注塑機(jī)相較于傳統(tǒng)立式注塑機(jī)，在節(jié)能、環(huán)保方面如此具有優(yōu)勢。生產(chǎn)力因而不斷提升，以增加產(chǎn)量。

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