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多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

◆ 初次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量?。?/p>

f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 為補(bǔ)償量(mm)；δ 為初次切割時(shí)的放電間隙(mm)；φ d 為 電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)； S 為精修余量(mm)。 在高峰值 電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在 0.03～0.04mm 范 圍內(nèi)。這樣，初次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在 0.05～0.06mm 之間，選大了會影響第二次切割的速 度，選小了又難于消除初次切割的痕跡。

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為 8～12m/s，達(dá)到好的加工效率。

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④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)， 應(yīng)注意是： 用 502 膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處， 以免 502 膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞 緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和 精度的可靠性。

(2)在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填 充在線電極加工形成的縫隙里， 并使銅片和縫隙壁緊密貼合。 填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電， 因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了 502 膠水，而 502 膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，中走絲切割機(jī)床經(jīng)銷商，故采 用填充導(dǎo)電銅片的方法，常州切割機(jī)床，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊， 并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。 都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形， 而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面， 以保證銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

其圖形對應(yīng)的機(jī)械坐標(biāo)方向?yàn)椋好鎸C(jī)床Y軸搖把方向，快走絲切割機(jī)床經(jīng)銷商，Y軸搖把方向?yàn)閅負(fù)，即YL4；反方向則為Y正，即YL2；Y軸搖把方向?yàn)閄正，即XL1；反方向則為X負(fù)，慢走絲切割機(jī)床經(jīng)銷，即XL3。

這樣，我們就能快速準(zhǔn)確的判斷出自己的工件裝夾和編程圖形坐標(biāo)方向是否一致。當(dāng)然、小白才要反復(fù)驗(yàn)證，大師傅一切自在心中，那小伙伴你又是什么段位呢，還需加強(qiáng)斷糧哦。

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