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襯四氟設(shè)備噴涂技術(shù)如何分類?
襯四氟設(shè)備噴涂工藝是當(dāng)今先進(jìn)的防腐工藝,是傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝的升級(jí)換代產(chǎn)品,采用特殊工藝在襯氟設(shè)備表面形成0.5--1mm厚的涂層。
1、噴涂型四氟:可提供DN25-DN3000mm 波數(shù)不限,長度≤3000mm 疲勞次數(shù):≥10000次 壓力等級(jí):PN0.25-2.5MPa 使用溫度:≤180℃。
2、橡膠球噴涂:一般根據(jù)使用人的要求制作相對(duì)較耐壓的,較耐溫的等。
3、鋼襯四氟噴涂:外體為不銹鋼金屬補(bǔ)償器可耐各種濃度酸、堿、鹽,又兼有不銹鋼補(bǔ)償器的壓力,不怕碰撞優(yōu)點(diǎn)。可提供:DN25-1600mm 連續(xù)疲勞壽命:5000次 壓力等級(jí):PN0.6,1.0,1.6MPa 使用溫度:≤200℃。
襯塑管道使用規(guī)范
為了保證管道使用的長效性,不會(huì)受到外部以及內(nèi)部環(huán)境影響,襯塑管道的應(yīng)用是一個(gè)非常不錯(cuò)的選擇。在進(jìn)行襯塑時(shí)可以注意以下關(guān)竅。
首先,襯塑管道之間,以及管道配件和其他配件之間,不需要添加另外的墊圈。而為了彌補(bǔ)尺寸上的偏差,也可以添加符合尺寸需求的F4墊圈,但是要求不能太厚,并且在安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)保證墊圈和配件的同心度。對(duì)于出品的密封蓋不能隨意打開,硅40換熱器廠家,打開也不能使用過大的蠻力。
襯塑管道配件以及管路尺寸等應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)過精準(zhǔn)的測(cè)量,在裝配的過程中避免過度的拉緊,使得管道長期處于一個(gè)緊繃的狀態(tài)。如果發(fā)覺管道以及配件等的尺寸存在著問題,在管路的末端可以重新配取。
在襯塑管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置有兩毫米到三毫米之間的排氣小孔。在安裝完成以后并且在管道的金屬層上涂抹防腐層時(shí),應(yīng)當(dāng)注意不要堵塞排氣孔。保證氣孔的通風(fēng)流場(chǎng)。如果是長時(shí)間的負(fù)壓操作不要打開排氣孔。對(duì)于負(fù)壓的情況可以使用負(fù)壓管道。
安裝一些防腐產(chǎn)品,包括襯塑管道,避免使用焊接等導(dǎo)致溫度過高的情況,可能會(huì)出現(xiàn)氟塑料分解的情況。在襯塑完成以后,應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定進(jìn)行檢查,常用的檢查方法有水壓密封檢查法,首先將管道的蓋板密封起來,在常溫狀態(tài)下使用壓力,半個(gè)小時(shí)候確定沒有泄露的情況既為合格。
另外可以使用電火花探測(cè)儀來檢查襯塑管道的襯塑情況,在按照規(guī)定輸出電壓的情況下不會(huì)出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象既為合格。
鋼襯四氟管主要特性
鋼襯四氟管化學(xué)性能:
耐大氣老化性:耐輻照性能和較低的滲透性:長期暴露于大氣中,表面及性能保持不變?! ?/span>
不燃性:限氧指數(shù)在90以下。
耐酸堿性:不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑。
防氧化性:能耐強(qiáng)氧化劑的腐蝕。
鋼襯四氟管工作特性:
性能:介質(zhì)工作溫度:-100℃~-250℃
介質(zhì)工作壓力:正壓:2.5MPa,常溫下耐負(fù)壓70KPa
耐腐蝕性:鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管,除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外,它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì),包括濃硝酸和王水的腐蝕,它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管,對(duì)鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性,但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。
鋼襯四氟管的主要優(yōu)點(diǎn):
耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃?! ?/span>
耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性;即使溫度下降到-196℃,也可保持5%的伸長率?! ?/span>
耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。
耐氣候——有塑料中好的老化壽命?! ?/span>
高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)的低者。
不粘附——是固體材料中較小的表面張力,不粘附任何物質(zhì)?! ?/span>
無毒性——具有生理惰性,對(duì)生物無毒
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