雙工位加工中心

雙工位加工中心一 般是指導(dǎo)軌和床身一體鑄造，其材質(zhì)排號一般不低于HT250，雙工位加工中心報價，機體布氏硬度在HB180-HB240之間。導(dǎo)軌部分經(jīng)高頻或超音頻淬火處理后，硬度一般在HRC50°以上，使其具備優(yōu)越的耐磨性能(鑲鋼導(dǎo)軌也屬于硬軌的一種)。CNC加工中心機使用的硬軌一般為矩形結(jié)構(gòu)，俗稱矩型導(dǎo)軌。

優(yōu)點：硬軌滑動接觸面較大，使得機床剛性強，穩(wěn)定性高。

缺點：由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，磨損較快，移動速度受限，同時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象等缺陷。所以，大部分加工中心機廠家采用導(dǎo)軌貼塑工藝來減少硬軌的磨損和爬行缺陷。

雙工位加工中心工藝方案的原則有哪幾點

雙工位加工中心工藝方案的原則有哪幾點

　加工中心定位精度，是指機床各坐標軸在裝置操控下運動所能抵達的方位精度。定位精度又能夠理解為機床的運動精度。一般機床由手動進給，定位精度首要決定于讀數(shù)差錯，雙工位加工中心，而機床的移動是靠數(shù)字程序指令完結(jié)的，故定位精度決定于體系和機械傳動差錯。機床各運動部件的運動是在裝置的操控下完結(jié)的，各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度，所以，雙工位加工中心廠家，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

　　加工中心采用三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制。加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是一個缺點。但工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價格較低。

加工中心確定工藝方案的原則為：

　　①合理布置時效工序，消除主軸箱的各種應(yīng)力，保證主軸箱的精度穩(wěn)定性。

　?、谡_安排粗、精加工工序，盡可能使粗加工造成的加工誤差通過半精加工和精加工得到糾正。

　　③充分利用臥式加工中心機床的加工性能，雙工位加工中心設(shè)備，盡量減少零件的工序周轉(zhuǎn)，提。

　?、芎侠戆才啪庸すば颍ＷC零件加工后尺寸及形位公差的穩(wěn)定性。

雙工位加工中心鉆削鉆削指的是鉆削刀具與工件作相對運動并作軸向進給運動，在工件上加工孔的切削方法。

鉆削加工具有以下工藝特點：

①鉆頭易引偏 ：加工時由于鉆頭橫刃定心不準，鉆頭剛性和導(dǎo)向作用差等原因，造成在鉆頭切入時發(fā)生了偏移、彎曲，從而使得鉆出的孔不圓、孔軸線歪斜現(xiàn)象。

②排屑困難：鉆孔的切屑較寬并且成螺旋狀，在與孔壁發(fā)生摩擦后會刮傷已加工表面，造成工件表面質(zhì)量降低。

③切削溫度高：由于鉆削是半封閉式的，鉆削時所產(chǎn)生的大量高溫切屑不能及時排出，切削液難以注入到切削區(qū)，切削熱不易傳散。

④精度低：鉆削的精度較低，表面粗糙度較高，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5mm，生產(chǎn)效率也較低。

鉆削的應(yīng)用：臺式鉆床一般用于加工單件、小批量零件上直徑小于13mm的小孔，而直徑在13mm至50mm以下的的孔則需要使用立式鉆床。搖臂鉆床一般用于大中型工件上的孔，如果是回轉(zhuǎn)體工件上則需要在車床上進行孔加工。

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