熱壓三通的無(wú)損檢測(cè)國(guó)標(biāo)三通
國(guó)標(biāo)三通熱壓三通的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在三通熱處理后進(jìn)行，常用磁粉、超聲波檢測(cè)方法。無(wú)損檢測(cè)人員至少應(yīng)按GB/T9445或其他等效標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，上次評(píng)定合格的檢測(cè)人員如未從事該項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作超過(guò)12個(gè)月，其資質(zhì)應(yīng)重新評(píng)定。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員進(jìn)行。顯示結(jié)果的評(píng)定應(yīng)在Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)人員的監(jiān)督下由Ⅰ級(jí)人員進(jìn)行，或直接由Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)人員評(píng)定。磁粉檢測(cè)：用于磁粉檢測(cè)的設(shè)備，應(yīng)垂直于鋼管表面產(chǎn)生磁場(chǎng)，其強(qiáng)度足以顯示出管件表面的裂紋和結(jié)疤等缺陷。應(yīng)在終熱處理之后，按JB4730-2005的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測(cè)國(guó)標(biāo)三通。磁粉檢測(cè)選用A-30/100或C-15/50號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試片， Ⅰ級(jí)合格。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的所有缺陷的深度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)顯示深度大于規(guī)定壁厚的6.5%時(shí)，缺陷必須進(jìn)行修磨。國(guó)標(biāo)三通




三通檢測(cè)5國(guó)標(biāo)三通
國(guó)標(biāo)三通檢測(cè)采用縱波超聲探傷檢測(cè)分層缺陷時(shí)，將三通管體本身次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測(cè)靈敏度。在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷：(1)缺陷次反射波（F1）波高大于或等于滿刻度的50%，即F1≥50%者。(2)當(dāng)?shù)酌娲畏瓷洳ǎ˙1）波高未達(dá)到滿刻度，此時(shí)，缺陷次反射波（F1）波高與底面次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1<100%，而F1/B1≥50%者。(3)當(dāng)?shù)酌娲畏瓷洳ǎ˙1）波高低于滿刻度的50%，即B1<50%者檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷處修磨應(yīng)圓滑過(guò)渡，國(guó)標(biāo)碳鋼三通，國(guó)標(biāo)三通修磨后應(yīng)對(duì)修磨部位采用滲透或磁粉方法進(jìn)行探傷，確認(rèn)缺欠或缺陷已完全消除對(duì)所有的焊縫在終熱處理后按JB/T4730的有關(guān)規(guī)定，合金鋼國(guó)標(biāo)三通，進(jìn)行100％的射線檢測(cè)和100%的超聲檢測(cè)，射線Ⅱ級(jí)合格，超聲波檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格。國(guó)標(biāo)三通

  1.國(guó)標(biāo)三通的靜特性的意義在電弧長(zhǎng)度   時(shí)，電弧燃燒電壓與焊接電流之間的關(guān)系稱為電弧靜特性。表示它們關(guān)系的曲線稱為電弧的靜特性曲線。國(guó)標(biāo)三通電弧是焊接回路中的負(fù)載，它起著把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿淖饔?，在這一點(diǎn)上，不銹鋼國(guó)標(biāo)三通，它與普通的電阻有相似之處。但是，它與普通的電阻相比又有明顯的特點(diǎn)。普通電阻通過(guò)電流時(shí)，電阻兩端的電壓降與通過(guò)的電流值成正比。根據(jù)歐姆定律，國(guó)標(biāo)三通，其比值基本是不變的，稱為電阻靜特性。而焊接電弧在燃燒時(shí)，電弧兩端的電壓降與通過(guò)電弧的電流值不成正比關(guān)系，其比值是隨著電流值的不同而變化的。

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