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雙凹形異型管表面著色后經(jīng)化學處理后形成的表面著色膜存在大量微細孔,膜疏松不牢固,極易被磨損,所以必須進行后處理。后處理的目的是填充氧化膜孔隙,并加固氧化膜層以提高膜的耐磨性、耐蝕性和耐污性。因此,雙凹形異型管表面經(jīng)過著色工藝處理后具有六大性能,具體介紹如下:
一、耐蝕性。雙凹形異型管表面著色后具有良好的耐蝕性,主要原因是:首先,雙凹形異型管表面彩色膜含有與其鈍化膜相同的成分,但厚得多,所以耐蝕性遠比一般不銹鋼好;其次,著色后的雙凹形異型管在固膜處理后,有大量3價鉻沉積于著色膜微孔內,使著色膜中的鉻/鐵比遠高于基體金屬中的比值,故彩色不銹鋼耐蝕性遠比非著色不銹鋼優(yōu)越。
二、耐熱性。在沸水中浸漬28天,在150℃干燥條件下暴露5個星期,在200℃干燥條件下暴露3個星期,在200℃以下長期暴露,加熱到300℃,彩色雙凹形異型管的色澤均無變化,其它性能如表面膜的粘附性等也無明顯變化。
三、光學性能。著色后的雙凹形異型管表面色彩是其表面反射光與通過表面透明膜的折射光的干涉光。由于受雙凹形異型管固有金屬色澤的影響,只能顯示藍、黃、紅、綠4種基本色,加上中間色共有十幾種色,不能呈現(xiàn)光譜色中任何1種顏色。鏡面拋光和非鏡面拋光的雙凹形異型管均能獲得富有光澤的鮮艷色彩、柔和的長期經(jīng)紫外線照射也不變色的彩色,光學性能經(jīng)久不變。
四、加工成型性。彩色雙凹形異型管可承受一般模壓加工、深延、彎曲等加工,硬化加工,進行180°彎曲試驗和沖深8mm的杯突試驗,均呈現(xiàn)出良好的可加工性,表面膜無損傷。但是大變形量會損害著色膜,使其色澤變壞,因此,著色后的雙凹形異型管表面在加工時采用聚乙烯塑料薄板加以保護。
五、抗磨性和抗刻劃性。著色處理后的硬化處理,會使其表面著色膜的抗磨性和抗刻劃性大大提高。表面著色膜能經(jīng)受負荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿),能經(jīng)得住50~120g負荷的鋼針刻劃(不劃穿),能經(jīng)受888轉摩擦時間12min。
雙凹形異型管廠分析雙凹形異型管是通過的冷拔機加工而成的,生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是質量還是性能都是過硬的,而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應有的經(jīng)濟效益。
但是在實際生產(chǎn)中,由于某些因素的影響導致雙凹形異型管會發(fā)生斷裂現(xiàn)象,從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因,并加以彌補。
經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),雙凹形異型管的質量受影響,是由于一部分生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質量,并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù),從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂,這也是危害性巨大的一種失效形式,要盡量避免。
因此,要對雙凹形異型管的生產(chǎn)工藝做出嚴格規(guī)定,并加強對實際過程的檢查和監(jiān)督,從而有效避免和消除雙凹形異型管斷裂電箱的發(fā)展,保證其運用的安全穩(wěn)定性。
而且由于刮削滾光技術速度非常快,因此雙凹形異型管的加工效率要比雙凹形異型管高很多倍,可以提高加工的效率。如果管材后期還要加工的話,優(yōu)先選擇刮削滾光工藝加工,雙凹形異型管,因為它得到的成品表面光潔度是非常穩(wěn)定的,不管是在進行焊接還是其他處理,都能更好的完成。
如果是雙凹形異型管的話,要是焊接完成后還需要重新進行加工,才能達到高品質的各項標準。由此可見,刮削滾光技術肯定會在今后的工業(yè)生產(chǎn)中得到更多的應用,雙凹形異型管也會有很好的市場前景。
(一)附著排氣中有害成分導致的生銹
在工場地帶,或市街地交通量繁多的環(huán)境下,雙凹形異型管外表很簡略遭到污染,有時也會出現(xiàn)小斑駁的生銹。這些情況大多是遭到轎車、冷暖氣機所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所導致的。此刻,污染較細微時,可用中性清潔劑或肥皂水,即可徹底清潔潔凈,但嚴峻時則不是簡略能處理了。此情況下,則選用前項1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時打掃作業(yè),至少也肯定須要做一次定時清潔。
(二)附著清潔藥液導致的生銹
若用中性清潔劑無法鏟除潔凈時,則運用清潔藥液來鏟除。
(三)外表保護膜導致的污染
運用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來擦洗。假如依然無效時,則運用減弱劑、輕油精來鏟除。清潔后再用清水將雙凹形異型管徹底沖刷潔凈。
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