皮帶輸送機傳動原理特點

膠帶輸送機又稱皮帶輸送機，輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動，適用于輸送易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。膠帶輸送機可在環(huán)境溫度-20℃至 40℃范圍內(nèi)使用，被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。

皮帶輸送機傳動原理特點

⑴膠帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。

⑵膠帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶既是牽引機構(gòu)，又是承載機構(gòu)，貨載與膠帶之間沒有相對運動，消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。皮帶輸送機由于托輥內(nèi)裝有滾動軸承，膠帶與托輥之間是滾動摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小，皮帶輸送機，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)。要保證膠帶輸送機的膠帶在傳動滾筒上不打滑，正常運行，在生產(chǎn)實踐中要根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手:

⑴增大拉緊力(初張力)。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力下降，所以要根據(jù)情況，利用拉緊裝置適當?shù)貙⒛z帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。

⑵增大摩擦系數(shù)。其具體措施是:保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數(shù)，另一方面要少出水煤，預(yù)防摩擦系數(shù)減少。

⑶增加圍包角。井下皮帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，移動皮帶輸送機，故多采用雙滾筒傳動，以增大圍包角。

皮帶輸送機噪音造成的三大原因

 

皮帶輸送機噪音造成的三大原因

皮帶輸送機造成噪音的情況關(guān)鍵有三種：傳動帶輸送機托輥比較嚴重軸力時的噪音、帶式輸送機聯(lián)軸器兩軸不一樣心時的噪音、皮帶輸送機改向滾筒與驅(qū)動器滾桶的出現(xiàn)異常噪音，下邊就造成這三種情況的原因及解決方案做下實際的剖析：

一、傳動帶輸送機托輥比較嚴重軸力時的噪音皮帶輸送機運作時托輥總會產(chǎn)生出現(xiàn)異常噪音，并伴隨規(guī)律性的震動。尤其是皮帶輸送機往返托輥，因其長短很大，自重特大，噪音也較為大。產(chǎn)生噪音的原因關(guān)鍵有兩個原因。 

1.是生產(chǎn)制造托輥的無縫管壁厚不勻稱，造成的向心力很大。

2.是在生產(chǎn)加工時兩邊滾動軸承孔管理中心與外圓溜溜心誤差很大，使向心力過大。 

解決方案：在滾動軸承不毀壞并容許噪音存有的狀況下能夠再次應(yīng)用。

二、皮帶輸送機聯(lián)軸器兩軸不一樣心時的噪音在驅(qū)動器設(shè)備的髙速端電機與減速器中間的聯(lián)軸器或帶制動系統(tǒng)輪的聯(lián)軸器處傳出的出現(xiàn)異常噪音，這類噪音也伴隨與電機旋轉(zhuǎn)頻率同樣的震動。 

解決方案：應(yīng)立即對電機減速器的部位開展調(diào)節(jié)，以防止減速器鍵入軸的開裂。

 

皮帶輸送機是媒礦化的持續(xù)運輸設(shè)備，與別的運輸設(shè)備(如電力機車類)對比，具備輸送間距長、運輸量大、持續(xù)輸送等優(yōu)勢，并且運作靠譜，便于完成自動化技術(shù)和集中操縱，特別是在對增產(chǎn)煤礦，帶式輸送機已變成煤碳采掘機電一體化技術(shù)性與裝備的主要設(shè)備。

皮帶輸送機主要特點是外殼能夠很便捷的伸縮式，設(shè)立儲帶倉，尾舵可隨采煤工作面的推動伸展或減少，結(jié)構(gòu)緊湊，并不設(shè)基本，立即在煤巷底版上鋪裝，礦用皮帶輸送機廠家，聲卡機架輕便，拆卸十分便捷。當輸送能力和運距很大時，可配正中間驅(qū)動器設(shè)備來符合要求。依據(jù)輸送加工工藝的規(guī)定，槽型皮帶輸送機價格，能夠單機版輸送，也可多發(fā)電機組生成水準或歪斜的運輸設(shè)備來輸送原材料。

皮帶輸送機普遍地運用在冶金工業(yè)、煤碳、交通出行、水電工程、化工廠等單位，是由于它具備輸送量大、構(gòu)造簡易、檢修便捷、低成本、實用性強等優(yōu)勢。帶式輸送機還運用于裝飾建材、電力工程、輕工業(yè)、谷物、海港、船只等單位。

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