加工助劑是近年來(lái)氟橡膠加工的一大進(jìn)步，它是在不影響膠料發(fā)揮的前提下，能改善氟橡膠的混煉工藝，耐油氟膠板性能，防止焦燒，改進(jìn)膠料的流動(dòng)性和壓出性能，并能在加工中防止粘輥、粘模，起到外脫模劑的作用。在氟膠板的加工中，已出現(xiàn)過(guò)氟蠟、硬脂酸鋅、Ws280、棕櫚蠟等新的加工助劑，為氟膠板的加工和應(yīng)用提供了新的手段。

氟膠的加工過(guò)程和使用設(shè)備、加工方法，和一般橡膠相同。由于氟橡膠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，耐油氟膠板廠家，它的加工性能較差。

　　塑煉：生膠在輥距0.3~0.5mm的開(kāi)煉機(jī)薄通10次，包輥即可加入配合劑。

　　混煉：氟橡膠的容量比合成膠還要??；輥溫：一般控制在40-60℃ ；加料順序：生膠→吸酸劑→加工助劑→填充劑→硫化促進(jìn)劑。配合劑加完，均勻、薄通打三角包、打卷、然后出片。

　　氟膠硫化要分兩次進(jìn)行：一段硫化 165-170℃ ×10min；二段硫化 230℃×24h（要保證逐步加溫，到230℃后，恒溫記時(shí)。

　　氟橡膠制品要有**熟練的工人操作完成，操作過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)不能出現(xiàn)任何遺漏，耐油氟膠板價(jià)格，否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，造成無(wú)法彌補(bǔ)困境。

氟膠中加入吸酸劑也稱為穩(wěn)定劑。它是為了解決氟膠加工過(guò)程產(chǎn)生對(duì)金屬的腐蝕和污染，使硫化反應(yīng)順利進(jìn)行。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二鹽基亞磷酸鉛，其用量一般在5~10份。它們的加入各有特點(diǎn)：MgO耐熱性好；PbO耐酸性好；CaO壓縮變形小；對(duì)消除氣泡有利；ZnO和二鹽基亞磷酸鉛，膠料流動(dòng)性得到改善，耐水性好；Ca（OH）2壓縮變形小，加入Ca（OH）2和活性MgO，在酚類硫化體系中，可得到低壓縮變形的膠料?？傊?，要選擇合適的吸酸劑，以滿足實(shí)際性能的要求

從一些近期的專利現(xiàn)狀來(lái)分析，氟橡膠新產(chǎn)品及其技術(shù)主要方向有以下幾點(diǎn)：

1.新的硫化技術(shù)。目前開(kāi)發(fā)出的氟橡膠硫化體系有3種：(1)分子中含有2個(gè)氨基的二胺化合物；(2)含有2個(gè)羥基的多元醇化合物；(3)過(guò)氧化物及其多官能化合物。

其中使用廣泛的是多元醇硫化體系，所使用的多元醇只限于雙酚AF，多元醇體系具有壓縮永1久變形小和抗焦燒安全性高兩大優(yōu)點(diǎn)。過(guò)氧化物硫化體系中的交聯(lián)點(diǎn)含有更穩(wěn)定的C-C鍵，因此其硫化膠的耐化學(xué)藥品性更為優(yōu)異。對(duì)于含有醚單體的耐寒級(jí)氟橡膠，由于要從偏氟乙烯鏈上脫去氟1化氫，所以必須采用過(guò)氧化物進(jìn)行硫化，可改善膠料的加工性能。

2.新的耐汽車燃油氟橡膠。新的耐汽車燃油氟橡膠是替代現(xiàn)有品級(jí)的理想選擇，不僅成本低，石家莊耐油氟膠板，且可以在-40 ℃下提供可靠密封。

3.新的耐化學(xué)藥品氟橡膠。特種氟彈性體形成一個(gè)重要的高1端系列氟橡膠產(chǎn)品，它們具有氟橡膠優(yōu)異的耐熱性能和耐化學(xué)藥品性。

4.全氟辛酸及其鹽(PFOA)替代技術(shù)。PFOA是氟橡膠聚合使用的分散劑，也是目前世界上發(fā)現(xiàn)的難降解的有機(jī)污染物之一。隨著環(huán)境科學(xué)界對(duì)其認(rèn)識(shí)的深入及社會(huì)公眾環(huán)境意識(shí)的提高，研究開(kāi)發(fā)PFOA替代品，減少或不使用PFOA生產(chǎn)氟橡膠已成為氟橡膠技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。

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