糊盒膠的性能影響因素及質(zhì)量控制

糊盒工序是彩盒成型過程中必不可少的作業(yè)環(huán)節(jié)，其中出現(xiàn)的質(zhì)量問題之一就是脫膠(開膠)，大多數(shù)人的直觀反應(yīng)就是膠黏劑有問題，高速糊盒膠報(bào)價(jià)，其實(shí)，影響糊盒牢度的因素有很多。本文就從影響糊盒牢度的因素展開，討論糊盒牢度的質(zhì)量控制與檢測(cè)。

　　影響糊盒牢度的因素有很多，高速糊盒膠價(jià)格，其中紙張、膠黏劑、糊盒工藝和環(huán)境4個(gè)因素為關(guān)鍵。

糊盒膠應(yīng)該怎么使用

　因?yàn)楹泄ば蛑屑垙埛譃椋杭堈臣?、紙粘上光，紙粘booo覆膜，比較復(fù)雜！

　　咱們以為，紙張界面、適應(yīng)溫度不同，挑選膠水也該改動(dòng)。只需根據(jù)粘接界面和運(yùn)用溫度挑選好糊盒膠，再加上規(guī)范操作，粘接難的問題徹底可以處理的。歸納國(guó)內(nèi)很多包裝企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，糊盒工序出現(xiàn)問題往往出現(xiàn)在挑選和運(yùn)用兩個(gè)方面。

(2)  膠黏劑的涂布量。多數(shù)機(jī)械糊盒都是通過滾輪給粘口處上膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當(dāng)紙張對(duì)膠黏劑溶劑的吸收量一定時(shí)，膠黏劑涂布量過多可能會(huì)發(fā)生內(nèi)粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象；膠黏劑涂布量過少可能會(huì)發(fā)生脫膠等不良現(xiàn)象。

(3)  膠黏劑的固化壓力和時(shí)間。當(dāng)糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時(shí)，固化壓力和時(shí)間對(duì)糊盒牢度的影響都較小，高速糊盒膠，即使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進(jìn)行矯正，因?yàn)榇四z黏劑的干燥時(shí)間很短，經(jīng)過皮帶的壓力，彩盒不容易反彈。使用慢干型膠黏劑時(shí)，膠黏劑的固化時(shí)間及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關(guān)鍵性因素。此時(shí)，高速糊盒膠公司，固化的壓力和時(shí)間分為兩個(gè)部分：在機(jī)器皮帶壓力區(qū)的擠壓和糊盒裝箱后在箱內(nèi)的擠壓。對(duì)于慢干型膠黏劑，過機(jī)糊盒后容易出現(xiàn)反彈，這也是慢干型膠黏劑zui大的缺點(diǎn)。

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