膠帶輸送機傳動原理特點

膠帶輸送機傳動系統(tǒng)基本原理特性

⑴膠帶輸送機的牽引力是根據(jù)傳動滾筒與膠帶中間的滑動摩擦力來傳送的，因而務(wù)必將膠帶用拉緊裝置繃緊，礦用膠帶輸送機價格，使膠帶在傳筒滾桶分離出來處具備一定的初支撐力。

⑵膠帶與載貨一起在緩沖托輥上運作。膠帶既是牽引帶組織，也是承載組織，載貨與膠帶中間沒有相對速度，清除了運作中膠帶與載貨的摩阻。因為緩沖托輥內(nèi)配有滾柱軸承，膠帶與緩沖托輥中間是滾動摩擦力，因而運作摩擦阻力大大的減少，進而降低了輸出功率的耗費，增大了運送間距。針對一臺膠帶輸送機，其牽引力傳送工作能力的尺寸，決策于膠帶的支撐力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒中間的摩擦系數(shù)。要確保膠帶皮帶輸送機的膠帶在傳動滾筒上不跑偏，一切正常運作，在生活實踐時要依據(jù)不一樣狀況采取有效的對策。提升牽引力的傳送工作能力可從下列幾層面下手:⑴膠帶輸送機增大繃緊力(初支撐力)。膠帶皮帶輸送機在運作中，膠帶要伸展，槽型膠帶輸送機價格，導(dǎo)致牽引力降低，因此 要依據(jù)狀況，運用拉緊裝置適度地將膠帶繃緊，增大膠帶支撐力，以提升 牽引力。⑵增大摩擦系數(shù)。

其具體辦法是:維護好傳動滾筒上遮蓋的木襯或硫化橡膠等墊片，以增大摩擦系數(shù)，另一方面要少出水出水煤，防止摩擦系數(shù)降低。⑶膠帶輸送機提升圍包角。礦井膠帶皮帶輸送機因為工作中標(biāo)準(zhǔn)差，所需牽引力大，礦用膠帶輸送機，故多選用雙滾桶傳動系統(tǒng)，以增大圍包角。

皮帶輸送機傳動滾筒安裝與調(diào)試

皮帶輸送機傳動滾筒安裝與調(diào)試

1.膠帶輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。

2.機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直。

3.螺旋張緊行程為機長的1%~1.5%。

4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機一-側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

5.跑偏開關(guān)安裝于膠帶輸送機頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度。

可掀式滾簡輸送機有幾種

全球經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，為滿足生產(chǎn)性企業(yè)及物流輸送設(shè)備行業(yè)需求，關(guān)鍵的還是要把輸送成本降下來。輸送機行業(yè)人士指出，要想解決此問題，還要考慮一一個問題: 導(dǎo)致生產(chǎn)膠帶輸送機行業(yè)成本居高不下的原因是什么?為此，我們就先簡單了解下動力滾筒食品輸送機設(shè)備的相關(guān)信息，膠帶輸送機，以供參考。

常見的，動力滾筒輸送機可分為積放式滾筒輸送機和單鏈輸送機以及常很受歡迎的“0”帶滾筒輸送機等類型，積放式輸送機適宜產(chǎn)品的組裝，動力滾筒輸送機可代替?zhèn)鹘y(tǒng)輸送機使用，無需外力進行傳動，單鏈輸送機作業(yè)過程中，主要是對物料的輸送。

一般按下列順序進行安裝膠帶輸送機:基礎(chǔ)驗收-測量復(fù)查-頭架、尾架-中間架、漏斗-傳動滾筒、改向滾筒-驅(qū)動裝置-上、下托輥-膠帶膠接-導(dǎo)料擋板、卸料裝置、清掃器、止動器-拉緊裝置調(diào)整-安全防護裝置-試運轉(zhuǎn)。

安裝要點膠帶輸送機運行中常見的故障是膠帶跑偏，大多是由于安裝中心線不直、滾筒軸心線同輸送機中心線不垂直、托輥軸線同膠帶中心線不垂直、膠帶接頭不直等原因而引起。

為保證安裝膠帶輸送機質(zhì)量，應(yīng)做到以下幾點:

⑴頭架、尾架中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm。

⑵滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，公差為2mm;滾筒軸心線與輸送機縱向中心線應(yīng)垂直，公差為2/1000;滾筒上母線的水平度公差為0.5/1000，可用墊板在支架處調(diào)整。

⑶膠帶輸送機托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm。

⑷膠帶膠接頭兩側(cè)邊緣要保持呈一條直線。皮帶輸送機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2h，運轉(zhuǎn)中輸送帶應(yīng)不打滑、不跑偏、運行平穩(wěn)，運動部件與機體應(yīng)無摩擦和撞擊現(xiàn)象。

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