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等溫淬火是減少無縫異型管加工商變形和開裂的有效淬火方法之一,但如何正確運用該工藝方法則要應(yīng)根據(jù)異型鋼管管的材質(zhì)、大小、硬度和韌性、變形的要求,以及具體的工作條件等進行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時需要注意的事項一一為大家介紹:
(一)大小限制
在進行等溫淬火時,基本的原則是確保異型鋼管在冷卻過程中不會發(fā)生高溫的轉(zhuǎn)變,因此異型管加工商的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量,一般要求為碳鋼異型鋼管的有效厚度應(yīng)不大于5mm,合金鋼的有效厚度應(yīng)在30mm以下。從含碳量的角度出發(fā),在0.4%-0.6%的碳鋼不適于等溫淬火,高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。
(二)工藝要求
進行等溫淬火的異型管加工商有的可不進行回火處理。但對于部分淬火的異型管加工商,其內(nèi)部殘留奧氏體將會在隨后的空冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,因此必須進行回火處理,目的是消除異型鋼管脆性和穩(wěn)定尺,需要注意的是回火溫度應(yīng)低于等溫溫度。
(三)鋼種限制
如對碳素?zé)o縫異型管加工商等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高淬火加熱溫度,增加奧氏體的穩(wěn)定性,避免和防止在等溫過程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。
(四)時間要求
等溫淬火的溫度和時間應(yīng)根據(jù)異型管加工商的性能要求,參照該鋼種的C曲線來確定,原則是奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w,關(guān)于冷卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液,為保證溫度的穩(wěn)定,應(yīng)在介質(zhì)中加入冷卻裝置,以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。另外等溫時間的長短應(yīng)以異型管加工商組織轉(zhuǎn)變結(jié)束為基準(zhǔn),過長則降低了作業(yè)效率,因此要認真對待。
異型管加工商在加工過程中,內(nèi)焊運用直流電焊接方式,內(nèi)焊大線和焊頭位置因大電流量,形成較強磁場。管身在該電磁場作用下,磁矩獲取或趨于獲取與外電磁場同樣方位的排序。當(dāng)焊接完畢,電磁場逐漸降低直到?jīng)]有了時,因磁滯問題,在異型管加工商上還有剩下磁通相對密度存有。
異型管加工商剩磁的存有會使圖像增強器的電子束方位偏轉(zhuǎn),線工業(yè)電視系統(tǒng)圖像形成“S”型扭曲變形,影響氣孔、夾渣等自然缺點,尤其是未滿焊、裂痕等條狀自然缺點的檢出率。隨著管線鋼級的提高及線電視系統(tǒng)圖像增強器的換型,剩磁的危害尤為突出。另外,剩磁的存有,還會在管線環(huán)焊對接時形成偏弧問題,異型管加工商,危害焊接質(zhì)量
要消去異型管加工商的剩下剩磁,大家還可以采用下列幾種方式:
首先加熱處置
無氧加熱到一定的溫度,隨后用七十二小時漸漸地減溫到常溫下,那樣有利于消去異型管加工商剩磁。
其次退火工藝
通過退火工藝,可以較為徹底的消磁,可是消磁后,異型管加工商的硬度標(biāo)準(zhǔn)和剛性會有所為變化。今后再遇上外加電磁場時,外加電磁場沒有了后,管材將會通常都沒有剩磁。
后電磁線圈消磁
用電磁線圈繞在異型管加工商外邊,給電磁線圈通上交流電,漸漸地減少交流電的電流量,直到降低到零。那樣不更改管材的物理性能,可是如果再度遇上外加電磁場,異型管加工商還會被磁化。
異型管加工商金屬腐蝕是指金屬損失或金屬在與液體(氣體)接觸時在表面層上轉(zhuǎn)化成另一種不溶的化合物。其分類如下;
1)金屬高溫氣體腐蝕,鋼鐵在常溫和干燥的空氣中,一般認為并不腐蝕,但在高溫(500~1000℃)下,就容易被氧化破壞,在表面生成氧化物。例如,金屬在冶煉與軋制過程中的氧化剝落,化學(xué)工業(yè)中硫鐵礦焙爐的腐蝕,以及石油工藝中高溫爐管及核工業(yè)備的高溫氧化等都屬于這類腐蝕,人們把這種現(xiàn)象稱為金屬的高溫氣體腐蝕。
2)化學(xué)腐蝕,即干腐蝕所謂干腐蝕,是指環(huán)境中沒有液相或镢露現(xiàn)象存在情況下產(chǎn)生的腐蝕。這種腐蝕是金屬原子與介質(zhì)分子兩相的界面上直接交換電子,發(fā)生直接的化學(xué)反應(yīng)。
3)電化學(xué)腐蝕,異型鋼管電化學(xué)腐蝕,即濕腐蝕,是指有液體(水)存在,即電解質(zhì)溶液接觸的腐蝕辶程。其特征是金屬原子在陽極區(qū)失去電子,腐蝕介質(zhì)的分子在陰極得到電子,并且伴有電生。金屬在潮濕空氣中的大氣腐蝕,在酸、堿、鹽溶液和海水中的腐蝕,在地下土壤中的腐蝕,在不同金屬接觸處的腐蝕等都是電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕更嚴重、更普遍。
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