機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　　1)、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不答應(yīng)大于0.1毫米;

　　2)、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

　　3)、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，泵用機械密封咨詢電話，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;

　　4)、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;

　　5)、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必需受力平均，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;

　　6)、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性;

　　7)、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;

　　8)、設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必需布滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效;

　　9)、對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度》80OC時，應(yīng)采取相應(yīng)的沖刷、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關(guān)尺度。

　　10)、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，泵用機械密封公司，要特別留意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。

機械軸封有哪三個密封點，及這三個密封點的密封原理

動環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件(彈簧、波紋管等)和密封液體壓力在相對運動的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上產(chǎn)生一適當(dāng)?shù)膲壕o力(比壓)使兩個光潔、平直的端面緊密貼合;端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的作用。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用。兩端面之所以必需高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造貼合和使比壓平均的前提，這是相對旋轉(zhuǎn)密封。

運轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，此時應(yīng)停車進行檢查

①檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。

②檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，泵用機械密封價格，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì)，泰州泵用機械密封，影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補償。

④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態(tài)。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術(shù)要求。

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。

⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。

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