鐵砂的主要用途和減少消耗的途徑

配重鐵砂的主要用途

鐵砂供應(yīng)主要用于鑄造、鍛造、機(jī)械、冶金、熱處理、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、集裝箱、船舶、修造、橋梁、礦山、等領(lǐng)域的清砂、除銹、強(qiáng)化、成形、消除應(yīng)力及各種型材的表面清理和涂裝、電鍍前的粗糙度（拉毛）預(yù)處理、石材切割、磁丸鑄造、作為重型混凝土及高爐耐火材料的添加劑，以增加其耐磨性，耐高溫性，抗沖刷性、靜電*、防輻射、油井的過濾罐、配重等

對(duì)機(jī)器進(jìn)行定期的保養(yǎng)潤(rùn)滑。只要首先確保設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行，才能把配重鐵砂的利用率達(dá)到頂峰。

調(diào)整設(shè)備的拋射角度、距離、工件擺放密度、除塵器風(fēng)量、分離器調(diào)整，減少物料掉出機(jī)器的量。適當(dāng)調(diào)整鐵丸的噴射速度，找到較佳合適的范圍。另外要注意一下所加工工件的清潔度，氧化鐵砂供應(yīng)，相對(duì)來說干凈的工件的配重鐵砂消耗量要小一些。

  上面可以看出物料的浪費(fèi)是多方面造成的，并不是由于某一個(gè)單獨(dú)的原因。所以為了減少損耗，除了選用產(chǎn)品外，其他的方面也要做好。這也是為了能節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

鐵砂是如何發(fā)揮自身作用的

工業(yè)中，各類五金金屬產(chǎn)品想要更加耐用，工件的表面處理是必須的，在各類處理材料中，細(xì)鐵砂供應(yīng)，配重鐵砂供應(yīng)是應(yīng)用廣，使用效果比較好好的一類。

鐵砂在金屬表面處理中的作用

大家都知道，配重砂在機(jī)械設(shè)備中，起到配重的作用，配重鐵砂在工件中就起到摩擦、處理的效果。配重鐵砂產(chǎn)品的工作流程就是利用噴砂采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將配重鐵砂高速噴射到需要處理的工件表面，使工件的外表面或形狀發(fā)生變化，從而獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此增大了涂層間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

1.經(jīng)配重鐵砂供應(yīng)處理的金屬表面清潔度可達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

2.配重鐵砂具有硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用的特性。

3.配重鐵砂供應(yīng)使用壽命長(zhǎng)，反彈性好，附著力強(qiáng)，清理速度快，耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，的作用于工件表面，快速的起到清潔表面的效果，處理的工件表面質(zhì)量好，能長(zhǎng)久的使用。

配重鐵砂的規(guī)格分類很多，不同的規(guī)格，對(duì)于加工不同的零件，有較長(zhǎng)的使用壽命，起到不同的作用。  選擇配重鐵砂質(zhì)量，要在硬度、產(chǎn)品的物理特性及不同是規(guī)格等方面就行對(duì)比，好的產(chǎn)品具有較高的使用壽命。在使用的時(shí)候，能創(chuàng)造更多的價(jià)值。

鐵砂供應(yīng)的高溫鍛造溫度控制

  鐵砂供應(yīng)的制做必須去高溫鍛造，實(shí)際的溫度應(yīng)當(dāng)怎樣操縱，這類狀況下，針對(duì)配重鐵砂的制做就看起來分外的關(guān)鍵，因此要從制做的溫度上去更強(qiáng)的管控。鐵砂供應(yīng)的鍛造配重鐵砂溫達(dá)到1300℃，排煙系統(tǒng)溫度在900℃之上，以往應(yīng)用的氣體預(yù)熱器械質(zhì)為不銹鋼板。金屬材質(zhì)在高溫自然環(huán)境中，長(zhǎng)期性處在空氣氧化氛圍會(huì)空氣氧化，在煙氣的沖洗下脫落，促使金屬軟管變軟，出現(xiàn)損壞、彎折形變的狀況，應(yīng)用周期短。

   因此在具體應(yīng)用時(shí)迫不得已在熱交換器前提升冷氣設(shè)備，將高溫?zé)煔鉁p溫后再歷經(jīng)氣體預(yù)熱器，導(dǎo)致了高溫?zé)煔獍l(fā)熱量的很多損害，氣體只有預(yù)熱到300℃下列，不可以充足回收再利用鍛造配重鐵砂余熱回收，導(dǎo)致鍛造配重鐵砂熱效稍低。鐵砂供應(yīng)應(yīng)用自然環(huán)境碳碳復(fù)合材料質(zhì)瓷器熱交換器在1350℃標(biāo)準(zhǔn)下可長(zhǎng)期性應(yīng)用，不用高溫維護(hù);在煙氣溫度高過700℃時(shí)，金屬材料熱交換器就務(wù)必?fù)郊踊蚬娜肜錃忾_展高溫維護(hù)。配重鐵砂的很大程度地提升直膨式，將碳碳復(fù)合材料質(zhì)瓷器熱交換器置放在鍛造爐排煙道出入口周邊、溫度較高的地區(qū)，鐵砂供應(yīng)，另外將原雙行程安排改成四行程安排，擴(kuò)大傳熱總面積。

    當(dāng)工業(yè)窯爐溫度為1250～1450℃時(shí)，排煙道通道的煙氣溫度為1000～1300℃，氣體預(yù)熱溫度可做到450～750℃，把暖空氣做為燃燒風(fēng)送進(jìn)工業(yè)窯爐與開展混和點(diǎn)燃，大大減少了燃燒氣體所消化吸收的發(fā)熱量。充分考慮管路及閘閥的安全性應(yīng)用，及其隧道通風(fēng)系統(tǒng)軟件與原燒嘴的設(shè)計(jì)方案工作能力，在僅拆換氣體預(yù)熱器而不對(duì)鍛造配重鐵砂開展大規(guī)模更新改造的狀況下，將氣體預(yù)熱溫度操縱在500℃下列。工業(yè)電爐設(shè)計(jì)方案指南中氣體預(yù)熱溫度與然料節(jié)省量的關(guān)系圖能查得，配重鐵砂供應(yīng)，氣體預(yù)熱溫度由300℃提升到500℃后，節(jié)省然料率可由16%提升至25%，節(jié)省率提升56.25%。

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