激光切割外協(xié)加工的技術(shù)及精度

  切割精度是衡量激光切割外協(xié)加工機(jī)好壞的一個(gè)重要組成部分，事實(shí)上，金屬激光切割外協(xié)加工機(jī)的精度并非完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成。

第yi：我們都知道激光光束為錐形，也因此切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.3MM的不銹鋼就會(huì)比2MM的切縫小的多。這就是影響金屬激光切割外協(xié)加工機(jī)切割精度的一大要素——取決于激光光束的形狀。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。

第二：當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此時(shí)的光斑會(huì)越變越小，因此該激光切割外協(xié)加工的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個(gè)時(shí)候zui 小的光斑可以達(dá)到0.01mm。這也是影響激光切割外協(xié)加工機(jī)切割精度的要素之一。

第三：在這樣的情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會(huì)有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割外協(xié)加工精度也有一定的影響。

第四：其實(shí)，即便是簡單的工作臺，的工作臺，也會(huì)導(dǎo)致的激光切割外協(xié)加工效果。

同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。

激光切割外協(xié)加工機(jī)的切割質(zhì)量好。切口寬度窄、精度高、切口表面粗糙度好，切縫一般不需要再加工即可焊接。

激光切割外協(xié)加工相對其他切割加工有哪些優(yōu)勢

1、激光切割外協(xié)加工主要借助現(xiàn)代的CAD/CAM軟件，實(shí)現(xiàn)任何形式的板材切割，采用激光切割加工，不僅加工速度快，成本低，而且避免了模具或更換，縮短了產(chǎn)品加工周期。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率?？蛇M(jìn)行多種工件交替安裝。一個(gè)工件加工時(shí)，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實(shí)現(xiàn)并行加工，減少安裝時(shí)間，金屬激光加工，增加產(chǎn)品加工效率。

激光切割加工

2、激光切割以其高速的、、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，已經(jīng)成為現(xiàn)代金屬加工的技術(shù)發(fā)展方向。在激光切割加工應(yīng)用中，激光切割占到32%的市場份額。

3、 激光切割與其他切割方法相比，區(qū)別是它具有高速、和高適應(yīng)性的特點(diǎn)。同時(shí)還具有割逢小、熱影響區(qū)小、切割面質(zhì)量好、切割時(shí)無噪聲、切縫邊緣垂度直度好、切邊光滑、切割過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。激光切割板材時(shí)，不需要模具，可以替代一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，能大大縮短生產(chǎn)周期和降成本低。

激光切割非標(biāo)定制

4、產(chǎn)品加工范圍廣：

可切割碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金、電解板、硅鋼、鈦合金、鍍鋁鋅板及多種合金鋼等金屬材料，也可對模切板、塑料、皮革布料、木材、復(fù)合材料等進(jìn)行切割和成形。更大程度滿足您對不同產(chǎn)品的加工需求。

激光切割以其高速的、、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，已經(jīng)成為現(xiàn)代金屬加工的技術(shù)發(fā)展方向。在激光切割加工應(yīng)用中，激光切割占到32%的市場份額。

激光切割與其他切割方法相比，區(qū)別是它具有高速、和高適應(yīng)性的特點(diǎn)。同時(shí)還具有割逢小、熱影響區(qū)小、切割面質(zhì)量好、切割時(shí)無噪聲、切縫邊緣垂度直度好、切邊光滑、切割過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。激光切割板材時(shí)，激光加工價(jià)格，不需要模具，可以替代一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，能大大縮短生產(chǎn)周期和降成本低。

激光切割外協(xié)加工

激光切割外協(xié)加工燒邊的原因分析:鈑金時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，正常情況下，切割產(chǎn)生的熱量會(huì)沿著切縫擴(kuò)散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機(jī)在小孔的加工中，孔外側(cè)可得到充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因?yàn)闊崃靠蓴U(kuò)散的空間小，熱能過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時(shí)所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會(huì)使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒。

激光切割加工需要注意的問題:切速的選擇，激光切割加工的速度1大可達(dá)200—300mm/s，實(shí)際加工時(shí)往往只有1大速的 1/3 —1/2，因?yàn)樗俣仍礁?，切割的?dòng)態(tài)精度就越低，直接影響切割質(zhì)量。有實(shí)驗(yàn)表明，切割圓孔時(shí)，切速越高，孔徑越小，激光加工，加工的孔圓度就越差。只有在長邊直線切割時(shí)才可以使用1大速切割以提高1效率。

切割的引線和尾線：在激光切割加工操作中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)燒1傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對工件本身是沒有用的， 因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成燒shang。    

尖角的加工：用走圓弧加工出鈍角，如有可能，避免加工沒有圓弧的角。帶圓弧的角有下列好處：軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能好；熱影響區(qū)?。划a(chǎn)生的毛刺少。對于不帶圓角的邊角，可以設(shè)定的1大半徑是切縫寬度的一半。此時(shí)切割出來的邊角是沒有圓角的。

用圓孔成角法在薄板上切割尖角，當(dāng)在薄板上高速切割時(shí)，激光切割加工，建議使用圓孔成角法切割尖角，它有下列好處：切割尖角時(shí)，軸向變化均勻；切角時(shí)，切速恒定；防止了軸振動(dòng)，避免毛刺生成；尖角處的熱影響區(qū)小。

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