QPQ鹽浴復(fù)合處理的主要原料為三種生產(chǎn)用鹽。

　　基鹽：基鹽在氮化爐中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化鹽浴?；}除了1次開始生產(chǎn)時熔化裝滿氮化爐之外，在正常生產(chǎn)中浴面下降時，QPQ復(fù)合處理，也應(yīng)加入基鹽以提高浴面。

　　調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的qing酸根下降時，吳江QPQ，應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽，以使qing酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

　　氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補(bǔ)加氧化鹽。

　　QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)，關(guān)于這種工藝的質(zhì)量控制對生產(chǎn)方和使用方來講，都是一個新課題，必須有相應(yīng)的工藝保障措施和質(zhì)量監(jiān)控措施，QPQ鹽浴復(fù)合處理，才能保證到QPQ處理后的零件達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量要求。

QPQ工藝按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：

　　(1)碳鋼、低合金鋼

　　代表鋼號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV

　　(2)合金鋼

　　代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV

　　(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

　　代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV

　　(4)鑄鐵

QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)

　　預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升溫后再入氮化爐，以防工件帶水入氮化爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時預(yù)熱對減少工件變形和獲得色澤均一的外觀也有一定作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進(jìn)行。

　　氮化：氮化是QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)的核心工序。氮化鹽中qing酸根的分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，QPQ處理廠家，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴(kuò)散層。

　　氧化：氧化工序的作用一是徹底分解工件從氮化爐帶出來的qing根，達(dá)到環(huán)保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對提高耐磨性也有一定好處。

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