非標(biāo)刀具定制旋風(fēng)切削技術(shù)

以具有9個(gè)刀片的旋風(fēng)銑刀具進(jìn)行蝸桿旋風(fēng)銑加工，粗加工刀片可將工件加工成的外徑尺寸。隨后，精加工刀片可確保螺紋齒面幾何尺寸度。

旋風(fēng)切削技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)的加工方式，采用M271類型6個(gè)刀片或9個(gè)刀片的刀具加工單線、多線外部螺紋和各種外形。如果加工時(shí)間非常短，與螺紋加工相比，走心式車床上的旋風(fēng)切削具有顯著優(yōu)勢。新開發(fā)的模塊化刀具系統(tǒng)具有底座托架和環(huán)狀刀匣，可為客戶提供大量針對市場上多種走心式車床和驅(qū)動(dòng)裝置量身定制的組合選項(xiàng)。

S271 系統(tǒng)讓客戶可以選擇傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)切削（每個(gè)環(huán)狀刀匣中有6個(gè)或9個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片）或新型蝸桿旋風(fēng)切削（每個(gè)環(huán)狀刀匣中使用9個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片，其中有3個(gè)粗加工刀片，6個(gè)精加工刀片）。通過網(wǎng)站上的刀具配置可輕松找到合適的加工/驅(qū)動(dòng)裝置和刀具組合。借助新的 HCT 切削數(shù)據(jù)計(jì)算器，也可獲得準(zhǔn)確的切削數(shù)據(jù)。

旋風(fēng)銑削螺紋螺紋一次被多銑是什么原因

旋風(fēng)銑削絲杠螺紋時(shí)牙槽兩側(cè)表面質(zhì)量差異

高速切削、強(qiáng)力切削可顯著提高加工效率，是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，在某些加工場合也帶來了加工質(zhì)量方面的問題。如采用旋風(fēng)銑削法高速銑削內(nèi)、外螺紋時(shí)(見圖1)，雖然加工、刀具冷卻效果好，鎢鋼銑刀廠家，但加工出的螺紋精度并不高，鎢鋼銑刀價(jià)格，且螺紋牙槽兩側(cè)面的表面質(zhì)量存在較大差異。對于粗加工工序，螺紋牙側(cè)表面加工精度影響不大，但對于一次完成全牙深切削的終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風(fēng)銑削絲杠螺紋時(shí)牙槽兩側(cè)面的表面質(zhì)量進(jìn)行了分析計(jì)算，并介紹了旋風(fēng)銑刀的設(shè)計(jì)方法。

旋風(fēng)銑銑削滾珠絲杠螺紋滾道為包絡(luò)法銑削，通過安裝在銑刀盤上的多把成形CBN刀具的高速旋轉(zhuǎn)，逐層去除工件待加工部位資料，使?jié)L珠螺紋滾道成形。銑削方法為順銑，斷續(xù)切削。

旋風(fēng)銑銑削螺紋過程是機(jī)床通過多軸接連運(yùn)動(dòng)構(gòu)成空間螺紋曲面的過程，詳細(xì)為：

步，銑刀盤C1轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)角為將要加工零件的螺旋角；

第二步，定制鎢鋼銑刀，X軸進(jìn)給，銑刀盤C1轉(zhuǎn)動(dòng)，C軸不動(dòng)、Z軸不動(dòng)，X軸進(jìn)給銑削到設(shè)定切削深度后，X軸中止進(jìn)給，南通鎢鋼銑刀，切屑為“C”形

第三步，C軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸移動(dòng)，C軸、Z軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行螺紋滾道切削運(yùn)動(dòng)，切屑形狀為不規(guī)則的“，”。在履行第二步時(shí)，要設(shè)定滿足的切削深度留量，防止刀具的損壞。

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