加熱干燥器忽略了吸附劑本身物理性質(zhì)所帶來的局限：“有限的吸附劑充填量承受不了長時間大水量的侵入”！因此它們的通病是一致的，如:解吸能量不足導致再生排氣帶水、吸附桶內(nèi)壁生銹、成品氣進行性上升、吸附劑壽命降低（所謂“十年一換”完全是無知者的夢囈）；耗水量巨大、壓降增大等等。

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壓縮空氣站一般工藝流程為：空壓機-前置儲氣罐-前置過濾器-干燥機-后置過濾器-后置儲氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。因為吸附劑的再生溫度為130℃以上，噴霧干燥機報價，低于100℃時再生效果急劇下降，所以進入干燥機的壓縮空氣溫度不宜低于110℃。這導致干燥機前無法設置前置過濾器，因此要求進入干燥機的空氣含油量必須控制在較低水平，只有離心式空壓機和無油螺桿機才能滿足這個要求。

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在干燥劑的容量達到飽和之前，干燥機就需要將流動的壓縮空氣切換到另一個充滿干燥劑的再生容器內(nèi)，并且在飽和干燥劑的表面開始再生過程。為了使干燥劑再生重復使用，將被處理的再生容器與大氣壓接通，并且讓已經(jīng)干燥的壓縮氣體流過干燥劑顆粒。當干燥的壓縮空氣膨脹到大氣壓力時，路點將會大大降低，從而可以更好的從飽和顆粒中去除吸附的水分。這個周期過程通常為十分鐘，在過程中干燥機交替出現(xiàn)吸附干燥氣體和循環(huán)再生的過程。固定循環(huán)的干燥機上的再生過程將消耗壓縮空氣額定流量的15%到20%。

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