激光微調(diào)

  采用中、小功率激光器除去電子元器件上的部分材料，以達(dá)到改變電參數(shù)（如電阻值、電容量和諧振頻率等）的目的。激光微調(diào)精度高、速度快，適于大規(guī)模生產(chǎn)。利用類似原理可以修復(fù)有缺陷的集成電路的掩模，修補集成電路存儲器以提高成品率，激光加工廠家，還可以對陀螺進(jìn)行精que的動平衡調(diào)節(jié)。

激光熱處理

  用激光照射材料，選擇適當(dāng)?shù)牟ㄩL和控制照射時間、功率密度，可使材料表面熔化和再結(jié)晶，達(dá)到淬火或退火的目的。激光熱處理的優(yōu)點是可以控制熱處理的深度，可以選擇和控制熱處理部位，工件變形小，板材激光加工，可處理形狀復(fù)雜的零件和部件，可對盲孔和深孔的內(nèi)壁進(jìn)行處理。例如，氣缸活塞經(jīng)激光熱處理后可延長壽命；用激光熱處理可恢復(fù)離子轟擊所引起損傷的硅材料。

  激光加工的應(yīng)用范圍還在不斷擴大，如用激光制造大規(guī)模集成電路，不用抗蝕劑，激光加工，工序簡單，并能進(jìn)行0.5微米以下圖案的蝕刻加工，加工激光打標(biāo)，從而大大增加集成度。此外，激光蒸發(fā)、激光區(qū)域熔化和激光沉積等新工藝也在發(fā)展中。

激光切割外協(xié)加工相對其他切割加工有哪些優(yōu)勢

1、激光切割外協(xié)加工主要借助現(xiàn)代的CAD/CAM軟件，實現(xiàn)任何形式的板材切割，采用激光切割加工，不僅加工速度快，成本低，而且避免了模具或更換，縮短了產(chǎn)品加工周期。易于實現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時間短，提高了生產(chǎn)效率?？蛇M(jìn)行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實現(xiàn)并行加工，減少安裝時間，增加產(chǎn)品加工效率。

激光切割加工

2、激光切割以其高速的、、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等特點，已經(jīng)成為現(xiàn)代金屬加工的技術(shù)發(fā)展方向。在激光切割加工應(yīng)用中，激光切割占到32%的市場份額。

3、 激光切割與其他切割方法相比，區(qū)別是它具有高速、和高適應(yīng)性的特點。同時還具有割逢小、熱影響區(qū)小、切割面質(zhì)量好、切割時無噪聲、切縫邊緣垂度直度好、切邊光滑、切割過程容易實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。激光切割板材時，不需要模具，可以替代一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，能大大縮短生產(chǎn)周期和降成本低。

激光切割非標(biāo)定制

4、產(chǎn)品加工范圍廣：

可切割碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金、電解板、硅鋼、鈦合金、鍍鋁鋅板及多種合金鋼等金屬材料，也可對模切板、塑料、皮革布料、木材、復(fù)合材料等進(jìn)行切割和成形。更大程度滿足您對不同產(chǎn)品的加工需求。

激光切割以其高速的、、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等特點，已經(jīng)成為現(xiàn)代金屬加工的技術(shù)發(fā)展方向。在激光切割加工應(yīng)用中，激光切割占到32%的市場份額。

激光切割與其他切割方法相比，區(qū)別是它具有高速、和高適應(yīng)性的特點。同時還具有割逢小、熱影響區(qū)小、切割面質(zhì)量好、切割時無噪聲、切縫邊緣垂度直度好、切邊光滑、切割過程容易實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。激光切割板材時，不需要模具，可以替代一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，能大大縮短生產(chǎn)周期和降成本低。

一、嚴(yán)禁疲勞、酒后操作

使用光纖激光切割機等激光加工設(shè)備，存在較大風(fēng)險，如果疏忽大意，極可能招致傷害。因此，嚴(yán)禁疲勞、酒后操作光纖激光切割機。

二、嚴(yán)禁直視激光束

以華俄激光使用的IPG光纖激光器為例，位于光譜上的紅外輻射范圍，是不可見光。由于不可見，很容易被忽視，睛可造成傷害。絕dui禁止直視光路！

三、運行過程中嚴(yán)禁打開激光器的機罩

在激光器運行過程中，嚴(yán)禁打開激光器機罩。

封閉式光纖光纖激光切割機，整個運行過程中，嚴(yán)禁打開防護門。

四、嚴(yán)禁佩戴金屬物品進(jìn)行維修操作

無維修資格者，嚴(yán)禁對激光器進(jìn)行維修或調(diào)整。

維修或調(diào)整激光器時，嚴(yán)禁佩戴金屬飾品或物品（如戒指、手鐲、手表、耳環(huán)、金屬皮帶扣等）。否則可能引起觸電。

激光器和光導(dǎo)系統(tǒng)的維修調(diào)整，是極度危險的工作。為了防止發(fā)生意外，禁止單獨維修操作，應(yīng)“兩人。

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