電子束蒸鍍（Electron beam Evaporation of AuSn）

在電子束蒸鍍工藝中，需要有一個(gè)真空的腔體。腔體底部放置坩堝，用于盛放蒸鍍的靶材，靶材在電子束

的沖擊下汽化?；鍛抑糜谯釄迳戏?，汽化的金屬沉積在基板上。蒸鍍時(shí)汽化金屬不能實(shí)現(xiàn)方向上的

控制，所以腔體上也會(huì)出現(xiàn)沉積。將不同的坩堝旋至電子束的下方，就可以在同一次沉積的過程中實(shí)現(xiàn)不

同金屬層的沉積。蒸鍍一個(gè)關(guān)鍵的優(yōu)勢在于沉積的速率。金典型的沉積速率為10 μm/sec。這使得蒸鍍適合于大尺寸基板的

整面金屬化處理。在沉積的過程中通?；鍟?huì)旋轉(zhuǎn)，以保證沉積層厚度的一致性，通?？梢允构羁刂圃?/p>

1%。對(duì)于金錫焊料的蒸鍍而言，通常采用的方法是交替蒸鍍金層與錫層，使得整體的組分接Au80Sn20。在完成沉積后，將金屬層加熱至200°到250°C以實(shí)現(xiàn)金錫的相互擴(kuò)散。擴(kuò)散過程會(huì)使焊料微觀上變得一致且

致密，有利于共晶焊工藝過程中焊料熔融的一致性

金錫焊片

 

金錫焊料是一種廣泛應(yīng)用于光電子封裝和高可靠性電子器件焊接的貴金屬焊料，其中金錫共晶焊料熔點(diǎn)低，含金量為80%。金錫焊料本身強(qiáng)度高，抗 能好，抗熱疲勞和蠕變性能優(yōu)良，熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好。這些優(yōu)點(diǎn)使得其成一種光電子器件封裝的焊料之一，但其脆性大，不易制備和成本過高的因素制約著其發(fā) 展，所以金錫焊料的制備研究受到被各國學(xué)者關(guān)注。

 

釬焊料軋機(jī)，錫金焊料軋機(jī)，錫銀銅焊料軋機(jī)

型號(hào)：JH-RZ-260

名稱：預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型

特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥 ，油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，解決了普通輥的粘輥問題。

適用范圍：預(yù)成型焊片，鋰離子電池電芯

適應(yīng)材料寬度：20 mm ～80 mm

軋制來料厚度：≤6mm

軋制厚度：0.05mm

厚度控制：大量程千分表

軋制溫度：≤300℃

 

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型號(hào)：JH-RZ-260

名稱：預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型

特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥 ，油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，解決了普通輥的粘輥問題。

適用范圍：預(yù)成型焊片，鋰離子電池電芯

適應(yīng)材料寬度：20 mm ～80 mm

軋制來料厚度：≤6mm

軋制厚度：0.05mm

厚度控制：大量程千分表

軋制溫度：≤300℃

 

金錫共晶合金焊料的熱導(dǎo)系數(shù)很高，比常用的某些Sn基合金、Pb基合金及Au基合金低溫焊料具有更為優(yōu)良的熱導(dǎo)性。

金錫共晶合金焊料處于共晶點(diǎn)成分，所以熔化后流動(dòng)性能很好，粘滯力小。焊接熔化后很容易鋪展，且能填充一些較小的空隙。特別是焊接光纖頭時(shí)，采用金錫共晶合金制備的焊環(huán)在焊接溫度下，快速熔化并充滿待焊間隙，預(yù)成型焊片設(shè)備，完成焊接。

金錫共晶合金的抗蠕變性能和性能也很優(yōu)良。一些電子產(chǎn)品的應(yīng)用環(huán)境可能十分惡劣，如電子產(chǎn)品，這些產(chǎn)品往往要經(jīng)受溫度的循環(huán)變化和應(yīng)力的循環(huán)變化，為了保證器件工作的正常運(yùn)行，采用金錫焊料，預(yù)成型焊片，可以有效的防止蠕變和引起的焊點(diǎn)。

金錫焊料中含有大量的金，所以焊料金屬的抗性能優(yōu)良，在空氣中焊接時(shí)，材料表面的氧化程度較低，可以得到可靠的焊接接頭，同時(shí)還具有好的抗腐蝕性能和導(dǎo)電性能。

 

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