氮化處理有哪些優(yōu)點(diǎn)？

（1）較高的抗咬合性能  

一些承受高速相對滑動的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷，而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤滑或過熱的條件下，仍能保持高硬度，具有較高的抗咬合性能。

（2）較高的抗蝕性  

氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層，顯著地提高了抗腐蝕性能，氮化發(fā)黑，并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、油污、弱堿性溶液等的腐蝕，保持了良好的抗蝕性。

滲碳、滲氮、碳氮共滲三者有什么不同？

滲碳:滲碳后的工件經(jīng)淬火和低溫回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韌性，從而滿足工件外硬內(nèi)韌的使用要求。

滲氮：零件滲氮后表面形成一層氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗i疲勞性河一定的腐蝕性，而且變形也很小。

碳氮共滲：又稱qing化。碳氮共滲是將鋼件表面同時(shí)滲入碳原子河氮原子，昆山黑氮化，形成碳氮共滲層，以提高工件的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的處理方法。

氮化處理后還需要淬火嗎？

不需要淬火 氮化本來就是在調(diào)質(zhì)完，經(jīng)過精加工之后進(jìn)行的處理，黑氮化怎么處理，氮化之后只需要精磨，見亮就可以了，是工件加工的倒數(shù)第二道工序，所以氮化的時(shí)候要特別注意安全，以免磕碰，整不好的話工件就要報(bào)廢的 氮化是在滲氮后產(chǎn)生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性 而滲碳是增加含碳量，表面處理黑氮化，通過淬火并低溫回火后轉(zhuǎn)變成回火馬氏體，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。

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