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目前數(shù)控機(jī)床常用于機(jī)械零件的加工和其他行業(yè)。無(wú)論什么時(shí)候出現(xiàn)故障,銑打機(jī)機(jī)械廠家,它們都不能正常工作,這將會(huì)延遲生產(chǎn)。因此,我們需要及時(shí)找出故障的原因和處理方法。因此,本文總結(jié)了數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的處理方法
機(jī)床不能回到零點(diǎn)
原因:
1.原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)卡住不能移動(dòng);
2.原點(diǎn)制動(dòng)器不能將原點(diǎn)開(kāi)關(guān)壓至開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置;
3.水源開(kāi)關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生銹和接觸不良;
4.原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線斷開(kāi)或輸入信號(hào)源故障;
5.可編程邏輯控制器輸入點(diǎn)燒毀。
對(duì)策:
1.清潔被卡住的部分,使其移動(dòng)部分平穩(wěn)移動(dòng),或更換行程開(kāi)關(guān);
2.調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置,使限位器將零位開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)平穩(wěn)地壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置;
3.更換行程開(kāi)關(guān)并采取防水措施;
4.檢查開(kāi)關(guān)電路有無(wú)開(kāi)路、短路和信號(hào)源(24V DC電源);
5.更換輸入/輸出板上的輸入點(diǎn),設(shè)置參數(shù),并修改可編程邏輯控制器程序。
回轉(zhuǎn)頂針,主要用于車(chē)床上加工軸類(lèi)零件,借助中心孔定位,使被加工零件得到很高的尺寸精度,在使用回轉(zhuǎn)頂針的時(shí)候,銑打機(jī)機(jī)械加工,時(shí)常會(huì)發(fā)生頂針突然卡死不轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象,出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)并檢查原因。查看出現(xiàn)問(wèn)題的是軸承還是尖部損壞,根據(jù)不同原因的故障情況,合理有效的進(jìn)行檢修。
如果是軸承的問(wèn)題,卸下封蓋取出來(lái),去掉軸承。在三爪自定心卡盤(pán)上,裝一鑄件料頭夾牢車(chē)端面,把內(nèi)孔與頂針裝軸承處配車(chē),配合間隙控制在0.005~0.01mm。準(zhǔn)備一個(gè)雞心夾頭(能套在頂針上),把雞心夾頭裝在頂針上擰緊,然后裝入鑄鐵套,雞心夾頭撥在卡爪上,把小拖板逆時(shí)針調(diào)30。把角度調(diào)整好即可車(chē)削。60錐面完全車(chē)起來(lái)即可。卸下此頂針,換上新軸承,裝上即可使用,此種方法比較麻煩。
數(shù)控工具銑床
數(shù)控工具銑床是在普通工具銑床的基礎(chǔ)上,對(duì)機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造,增加數(shù)控系統(tǒng)后形成的數(shù)控銑床。主要用于加工各種工裝、刀具和各種復(fù)雜的平面和曲面零件。
數(shù)控銑床加工成本的計(jì)算方法有多種,生產(chǎn)中常用工時(shí)的計(jì)算,這也是一種簡(jiǎn)單的計(jì)算方法。
1.工時(shí)計(jì)算:一般情況下,數(shù)控銑床的加工時(shí)間約為60元/小時(shí)。如果加工困難,價(jià)格就會(huì)上漲。
2.設(shè)備計(jì)算:所用設(shè)備的精度和規(guī)模越高,莆田銑打機(jī)機(jī)械,加工成本就越昂貴。一般為30元/小時(shí),33,354,100元/小時(shí)。但是,由于每個(gè)地區(qū)的價(jià)格不同,銑打機(jī)機(jī)械價(jià)格,會(huì)有一些差異。
3.加工精度:設(shè)備的加工精度越高,制造成本越昂貴,加工成本越高。
4.機(jī)床性能:普通數(shù)控銑削、高速銑削、3 2數(shù)控銑削和5軸數(shù)控銑削,所有這些都有不同的價(jià)格。例如,正常的高速銑削約為100轉(zhuǎn)/小時(shí),五軸的正常范圍約為300轉(zhuǎn)/小時(shí)
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