Esta Rohr還使用Rofin的型材焊接系統(tǒng)（PWS），這是一套用于間隙識別，焊縫*和光束引導(dǎo)的集成過程傳感器。它幾乎不需要維護，并且耐油，鈑金激光加工，污垢，激光加工，灰塵，潮濕和電氣干擾 - 在惡劣的工業(yè)環(huán)境中必不可少的先決條件。

其中一個PWS組件，焊接傳感器，*相對于關(guān)節(jié)間隙的實際焊接位置。它還為操作員提供了一個過程視圖，使他能夠調(diào)整連接邊緣的線性偏移或輥子壓力。

“對于關(guān)鍵的汽車電子管，我們可以比以前更安全地焊接，”生產(chǎn)運營經(jīng)理Frank Lohmann說。

焊接位置的自動校正在集成調(diào)節(jié)電路上進行。線性驅(qū)動器可在幾微米內(nèi)實現(xiàn)快速激光定位精度，焊接速度可達200 FPM。

PWS的模塊化設(shè)計和標準化接口可輕松集成到新系統(tǒng)和現(xiàn)有系統(tǒng)中。

 不銹鋼；在可以接受切割端面氧化的情況下可使用氧氣;使用氮氣以得到無氧化刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

鋁；盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學(xué)組件。

鈦；鈦板材用ya氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。

銅和黃銅；兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割;厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學(xué)組件。入?yún)?shù)信息，金屬激光加工，放置好材料之后就可以啟動設(shè)備對材料進行加工。

家電行業(yè)

家電產(chǎn)品，如洗衣機、冰箱、空調(diào)等等，更新?lián)Q代非常迅速，而且這些電器中的各種鈑金零件形狀各異、尺寸不一，非標產(chǎn)品特別多，需要定制。而激光切割機進行金屬加工的的靈活性，又恰到好處的迎合了這一需求。

通過金屬激光切割機進行電器鈑金零件的加工，不僅節(jié)省了傳統(tǒng)鈑金加工需求的模具費用、人工費用、時間成本等等，還大大的提高了鈑金件的精度，使得精致刺。更重要的是，在這個產(chǎn)品為王的時代，率的生產(chǎn)加工零件，有利于更快的搶占市場先機。

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