混煉型注塑螺桿：混煉型注塑螺桿的特點是在計量段位置上設(shè)置混煉元件?；趯ζ胀輻U的分析表明；在過渡段，聚合物初步熔融，在螺紋后緣也形成了熔膜。所以整個固體床實際上被熔膜包圍，降低了熔融效率。所以在過渡區(qū)，仍以強調(diào)穩(wěn)定地熔融和輸送作用為宜。在物料經(jīng)過過渡段全部熔融之后，再加上一段混煉區(qū)，并在混煉區(qū)上設(shè)置混煉元件，使物料得以進一步混合和均化?；鞜捲褪接幸匀N。銷釘型混煉元件（IKV混煉元件）；屏障型混煉元件（直槽混煉元件以又稱Maddook元件）;其它屏障型混煉元件，(分流形混煉元件又稱DIS形混煉元件)

修復擠出機螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，韶關(guān)擠出機螺桿，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

擠出機螺桿和機筒制造用材料：制造擠出機螺桿和機筒，目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

進口擠出機中擠出機螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，擠出機螺桿定制，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

擠出機中螺桿和缸筒間隙的大小，直接影響熔融過程中的穩(wěn)定性，間隙過大將導致生產(chǎn)量大幅降低，甚至于無法正常工作。在條件許可的情況下，可對螺桿、 缸筒進行修復，由于缸筒的修復是內(nèi)表面深內(nèi)孑L加工，擠出機螺桿供應，受加工設(shè)備和加工工藝的限制，修復成本很高，一般加工條件不易實現(xiàn)，而對螺桿的修復成本相對較低，現(xiàn)已作為主要的修復方法。螺桿工作表面產(chǎn)生磨損后，外徑尺寸減小，修復的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達到設(shè)計使用的要求。


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