關(guān)于煤棒機生產(chǎn)煤棒的工藝流程

　　關(guān)于煤棒機生產(chǎn)煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關(guān)論述：

　　1、配煤，能生產(chǎn)煤棒的原料眾多，煤質(zhì)也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機經(jīng)營者都采用配煤方式，生產(chǎn)出多種規(guī)格的煤棒來滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產(chǎn)出的煤棒燃燒效果更好，生產(chǎn)煤棒時所用的原料煤粉粒度應(yīng)盡可能的細，因此需要用粉碎機對原煤粉碎，但由于原料破碎受生產(chǎn)能力、機械設(shè)備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進入煤棒機里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質(zhì)達到預(yù)期要求，因此配好的煤經(jīng)過粉碎機粉碎后，河北煤棒成型機，需要用攪拌機進行混合，這個環(huán)節(jié)雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，擠壓式煤棒成型機，需要在煤棒機制作煤棒時適當加入粘合劑，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發(fā)揮其作用，太稀、太濃均不可，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，煤棒成型機視頻，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒強度的一個重要環(huán)節(jié);

　　6、成型，堆漚好的原煤通過煤棒機的擠壓，煤棒成型機，形成形狀規(guī)則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機里制出的煤棒，雖然已經(jīng)成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，必須通過晾曬把水分蒸發(fā)掉，在晾曬過程中，隨著水分的蒸發(fā)，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規(guī)則的煤棒。

提高煤棒機煤棒品質(zhì)方法講解

煤棒機、煤棒品質(zhì)直接影響到煤棒價格，作為煤棒機用戶，大家都在想法提高所制煤棒的品質(zhì)，增加收益，那么究竟哪些方法可以提高煤棒機所制煤棒品質(zhì)?針對這個問題，技術(shù)人員給出以下方法：

　　1、精心控制通過煤棒機的電流，電流是衡量煤棒機負荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制煤棒機的主要依據(jù)，保證電流穩(wěn)定才能提高所制煤棒的品質(zhì);

　　2、嚴格控制煤棒機的進煤量及攪拌機轉(zhuǎn)速，進煤量一般不超過攪拌機主軸，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)/分;

　　3、做好剛制出來的煤棒冷卻工作，通過冷卻把剛制出來的煤棒水分蒸發(fā)掉一部分，使所制煤棒逐漸變硬，提高品質(zhì)。

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煤棒成型機特點：

　　我公司煤棒成型機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒成型機 內(nèi)部葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命是普通材質(zhì)的4-5倍;機頭的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。環(huán)保型　煤棒成型機 是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺核心設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形(六棱形或方形)煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝，來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。

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