由于聚烯烴類氟橡膠（26 型氟橡膠，23 型氟橡）和亞硝基氟橡膠中，主鏈上都沒(méi)有不飽和的C＝C 鍵結(jié)構(gòu)。減少了由于氧化和熱解作用在主鏈上產(chǎn)生降解、斷鏈的可能。偏氟乙烯中亞基團(tuán)對(duì)聚合物鏈的柔軟性起著相當(dāng)重要的作用，例如氟橡膠23-21 和氟橡膠23-11 是分別由偏氟乙烯和三氟按7 ∶3 和5 ∶5 的比例組成，顯然，前者比后者柔軟。

無(wú)論是偏氟乙烯和三氟，或者前者和六氟的共聚物以及它們和四氟乙烯的三聚物，四氟膠板，都可以是以晶態(tài)為主或無(wú)定形態(tài)為主。這取決于當(dāng)一個(gè)單體為共聚物的主要鏈段時(shí)，另一個(gè)單體介入的含量。電子衍射研究指出，在偏氟乙烯鏈段中六氟摩爾分?jǐn)?shù)達(dá)7％，或者在三氟的鏈段中偏氟乙烯的摩爾分?jǐn)?shù)達(dá)16％時(shí)，這兩種共聚物仍具有和其相當(dāng)?shù)木畚锏木w結(jié)構(gòu)。但是，當(dāng)前者的六氟摩爾分?jǐn)?shù)增加到15％以上，四氟膠板報(bào)價(jià)，或者后者的偏氟乙烯摩爾分?jǐn)?shù)增加到25％以上時(shí)，晶格就被大幅度破壞，導(dǎo)致它們具有橡膠性能為主的無(wú)定形結(jié)構(gòu)。這是由于第二單體引入量的增加，破壞了其原有分子鏈的規(guī)整性。氟橡膠可以與橡膠、酯橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠等并用，以降低成本，改善物理機(jī)械性能和工藝性能。

加工助劑是近年來(lái)氟橡膠加工的一大進(jìn)步，它是在不影響膠料發(fā)揮的前提下，能改善氟橡膠的混煉工藝，防止焦燒，改進(jìn)膠料的流動(dòng)性和壓出性能，并能在加工中防止粘輥、粘模，起到外脫模劑的作用。在氟膠板的加工中，已出現(xiàn)過(guò)氟蠟、硬脂酸鋅、Ws280、棕櫚蠟等新的加工助劑，為氟膠板的加工和應(yīng)用提供了新的手段。

氟膠的加工過(guò)程和使用設(shè)備、加工方法，和一般橡膠相同。由于氟橡膠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它的加工性能較差。

　　塑煉：生膠在輥距0.3~0.5mm的開(kāi)煉機(jī)薄通10次，包輥即可加入配合劑。

　　混煉：氟橡膠的容量比合成膠還要??；輥溫：一般控制在40-60℃ ；加料順序：生膠→吸酸劑→加工助劑→填充劑→硫化促進(jìn)劑。配合劑加完，均勻、薄通打三角包、打卷、然后出片。

　　氟膠硫化要分兩次進(jìn)行：一段硫化 165-170℃ ×10min；二段硫化 230℃×24h（要保證逐步加溫，到230℃后，恒溫記時(shí)。

　　氟橡膠制品要有**熟練的工人操作完成，操作過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)不能出現(xiàn)任何遺漏，否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，造成無(wú)法彌補(bǔ)困境。

低摩擦系數(shù)氟橡膠

　　橡膠制品在用作活動(dòng)密封件時(shí)，如唇形密封，由于旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速高，在潤(rùn)滑狀態(tài)不良時(shí)，密封區(qū)域生熱大，導(dǎo)致膠料發(fā)粘裂口，粘附性增大，使轉(zhuǎn)軸嚴(yán)重磨損。通過(guò)在生膠中添加減磨填料，研制出的FX-10氟橡膠，四氟膠板價(jià)格，有效地降低了膠料摩擦系數(shù)，改善了膠料的導(dǎo)熱性。該膠料已成功地用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)橡膠皮碗。

改善工藝性能的氟橡膠

　　氟橡膠具有優(yōu)異的耐高溫和耐介質(zhì)性能，但在加工過(guò)程中存在著粘模、熱撕裂性及充模流動(dòng)性差等問(wèn)題，該院通過(guò)對(duì)配合體系進(jìn)行研究，研制出的FX-70H棕色氟橡膠，改善了氟橡膠的硫化工藝，硫化時(shí)間短，溫度低，在16℃下僅用8min即可模壓硫化成型，膠料模壓流動(dòng)性好，硫化膠扯斷伸長(zhǎng)率較高，熱撕裂性優(yōu)異，模壓制品合格率高，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。

　　上述不同性能氟橡膠的研制成功，為及民用工業(yè)作出了很大貢獻(xiàn)，其某些技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)1先地位。此外，四氟膠板性能，為解決上述氟橡膠與金屬骨架粘接問(wèn)題，國(guó)內(nèi)已經(jīng)研制了配套的用于室溫固化及高溫硫化膠粘劑，獲得廣泛應(yīng)用。

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