如何提高印刷的效果在選擇油墨類型時(shí)，首先就是要根據(jù)印刷圖案的精細(xì)度、印刷效果、印刷質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)來決定。一般而言，絲印油墨的絲網(wǎng)目數(shù)在350目以上，比較適合于大多數(shù)的印刷。油墨稀釋劑大多數(shù)都是要與專用稀釋劑搭配使用的，在選擇時(shí)要根據(jù)油墨本身的絲網(wǎng)張力、印刷壓力、刮膠硬度、刮膠角度等因素進(jìn)行選擇，那樣有助于提高印刷的效果。

液晶油墨的配制將1份明膠和12.1份蒸餾水配成水溶液,加熱至55℃時(shí)加入70%膽甾壬醇鹽、25%膽甾醇氯化物、5%膽甾醇酸鹽的液晶熔融物，然后用攪拌機(jī)將其分散成直徑為15~30μm的粒子。在另一個(gè)容器里按質(zhì)量調(diào)和1份阿拉伯樹膠和95.6份蒸餾水，溫度控制在55℃，慢慢加入明膠水溶液，使pH值調(diào)至4.85。當(dāng)混合液冷卻至15℃時(shí)，混入25%水溶液，用脫水機(jī)洗凈脫水成為濃縮料漿，再混合10%聚乙烯醇水溶液，制成液晶微油墨。

絲印油墨使用過程中，出現(xiàn)故障及其處理方法1.發(fā)泡:原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。2.堵版：原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當(dāng)稀釋劑，印刷版面受風(fēng)吹，油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。3.：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護(hù)層或帶有雜質(zhì)，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進(jìn)行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。4.附著力不良：原因是油墨選擇不適當(dāng)，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時(shí)間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當(dāng)，雙組份油墨疊色印刷時(shí)，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進(jìn)行電火花、火焰、強(qiáng)酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應(yīng)作用，交聯(lián)成致密性特強(qiáng)墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時(shí)，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應(yīng)方法進(jìn)行調(diào)整。5.拉絲：原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當(dāng)所造成，應(yīng)使用合適溶劑，調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。6.遷移、褪色：原因是油墨中使用不當(dāng)顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應(yīng)選用適當(dāng)油墨。7.發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時(shí)，溶劑揮發(fā)會(huì)吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)良油墨。