操作外圓磨床需要掌握必要的技能。對于操作人員而言，除此之外，還需要了解內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程，才能有效的避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，以下是內(nèi)圓磨床操作中需要注意的幾點(diǎn)：內(nèi)圓磨床必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程，工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，進(jìn)口CNC數(shù)控外圓磨床報價，合理選擇適當(dāng)?shù)纳拜?，調(diào)換砂輪時，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。

　　使用外圓磨床時必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面不能有裂縫，聲響要清脆，進(jìn)給時，廣西CNC數(shù)控外圓磨床報價，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故，高精度CNC數(shù)控外圓磨床報價，砂輪未退離工件時，進(jìn)口CNC數(shù)控外圓磨床報價，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手，干磨的工件，不得突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50 年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒高速磨床大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機(jī)數(shù)字控制適應(yīng)控制等技術(shù)磨床上得到了廣泛應(yīng)用。

   外圓磨床加工的主要用途及適用范圍是磨削加工滾動軸承的內(nèi)徑、圓錐滾子軸承外圈滾道及帶擋邊的滾子軸承外圈滾道。被加工套圈的內(nèi)徑范圍是 150～ 240mm，適用于大批量生產(chǎn)的軸承行業(yè)，內(nèi)圓磨加工系半自動單機(jī)。

5、活塞桿的安裝必須符合規(guī)定。因任何原因中斷的活塞桿必須確認(rèn)磨床的工作和狀態(tài)是正常的。

6、加工活塞桿必須清除油垢、污垢和灰塵等，根據(jù)工件材料選擇砂輪和磨削量，嚴(yán)格禁止工件磨削。

7、在裝配和測量工件時，必須將砂輪從工件上取下并停止。工作時不準(zhǔn)停車，車輪不允許時禁止停車。當(dāng)砂輪接近工件時，不允許使用電機(jī)進(jìn)給。

8、操作者不準(zhǔn)在工作時離開磨床。在電源故障或其他原因的情況下，車輪必須停止后離開工件。當(dāng)磨床重新啟動時，應(yīng)確認(rèn)零件不異常。

9、當(dāng)磨床工作時，應(yīng)注意傳動部件的狀態(tài)，如正常的機(jī)油和油壓；冷卻劑是否適當(dāng)?shù)貪沧⒃诠ぜ?；油菜籽和電機(jī)的溫度是否正常，是否有HA的正確位置。NDLE手柄和緊固件的松動位移。

　外圓磨床廠生產(chǎn)的外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床;使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床，主機(jī)由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成，車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具。

　磨床利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床，大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石，磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能進(jìn)行率磨削，如強(qiáng)力磨削等。

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