鈑金加工

鈑金加工常用材料：

1.鍍鋅鋼板SECC

SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，鈑金加工機(jī)箱機(jī)柜設(shè)計(jì)打樣定制，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。

2. 普通冷軋板SPCC

SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。

⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC

熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）、鋅層較厚、電焊性差。

4. 不銹鋼SUS304

使用廣泛的不銹鋼之一，鈑金加工，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

5.不銹鋼SUS301

Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，鈑金加工廠家，多用于彈片彈簧以及防EMI。

鈑金加工

不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜的護(hù)理方法你清楚嗎？了解多少

　　噴粉：指選用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件外表的技術(shù)進(jìn)程。

　　絲?。褐赣脤Ｓ糜湍珴B透過格外的網(wǎng)格在工件外表構(gòu)成文字或圖畫的技術(shù)進(jìn)程。

　　電鍍：指為維護(hù)或漂亮工件而在工件外表鍍上一層金屬的技術(shù)進(jìn)程。

　　氧化：指為維護(hù)或漂亮工件而在工件外表構(gòu)成氧化膜的技術(shù)進(jìn)程。

　　刮灰打磨：主要指選用平磨機(jī)或砂布對(duì)于刮灰后的工件，進(jìn)行外表拋光的技術(shù)進(jìn)程。

　　噴油：指選用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件外表的技術(shù)進(jìn)程。

　　解決不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜生銹的方法大致有以下幾種：

　　1、使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸?當(dāng)清潔您的不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜時(shí)，要小心并使用沒有磨蝕性的工具。柔軟的布?jí)K和塑料擦都不會(huì)損壞不銹鋼制品表層。當(dāng)然。 您也可以用不銹鋼清潔球，但必須按照廠商的打磨標(biāo)志擦拭。

　　2、按打磨線方向清潔： 一些不銹鋼制品表面有打磨線或“紋理”。若有打磨線時(shí)，則必須按照與打磨線平行的方向擦拭。 如果紋理看不清了。這時(shí)就得小心點(diǎn)，用軟布或塑料墊擦拭。

　　3、使用堿性的、氯化堿或不含漂白劑的洗滌劑： 很多傳統(tǒng)的洗滌都含有漂，現(xiàn)在工業(yè)上開始提供更多的不含漂白劑的洗滌劑。如果他們告訴您所用的洗滌劑內(nèi)含有漂白劑，問他們是否有其它選擇。他們可能就有不含漂白劑的洗滌劑可供選擇。當(dāng)然，還要避免使用含氯鹽的洗滌劑。因?yàn)檫@有可能造成小坑或生銹。

　　我們只要機(jī)箱機(jī)柜保養(yǎng)得當(dāng)，就能夠保證機(jī)箱機(jī)柜的穩(wěn)定性，安全性，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　一般情況下，不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜是不會(huì)生銹的。但如果使用或保養(yǎng)不當(dāng)、或不銹鋼制品所處的環(huán)境太惡劣，不銹鋼制品就有可能出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。當(dāng)我們觀到鋼鐵表面出現(xiàn)的黃色或桔黃色的銹斑時(shí)，電柜鈑金來圖定做鈑金加工，便很快能確認(rèn)這是生銹的跡象。

材料對(duì)鈑金加工工

   鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對(duì)板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

材料對(duì)沖裁加工的影響

   沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件； 硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。對(duì)于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。

材料對(duì)彎曲加工的影響

   需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時(shí)不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時(shí)必須具有較大的相對(duì)彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對(duì)彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會(huì)造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會(huì)造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量避免。

材料對(duì)拉伸加工的影響

   板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強(qiáng)比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數(shù)>1時(shí)，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大，在拉伸過程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。常見的拉伸性能較好的材料有：純鋁鈑、08Al，ST16、SPCD。

材料對(duì)剛度的影響

   在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師往往會(huì)用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強(qiáng)度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實(shí)際上沒有明顯的效果。對(duì)于同一種基材的材料，通過熱處理、合金化能大幅提高材料的強(qiáng)度和硬度，但對(duì)剛度的改變很小，提高零件的剛度，只有通過變換材料、改變零件的形狀，才能達(dá)到一定的效果。

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