旋風(fēng)銑

技術(shù)背景

現(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個(gè)刀片，刀片具有一個(gè)切削刃;其刀

盤與刀片是一體。為了對(duì)旋風(fēng)銑刀進(jìn)行刃磨，需要有專門的磨刀機(jī)床，該機(jī)床十分昂貴(大

約30萬元)。當(dāng)?shù)镀邢魅心p后，即要對(duì)其修磨或更換，降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，

刃磨或更換刀片后的旋風(fēng)銑刀在裝上刀盤使用時(shí)，也需要重新對(duì)刀，鎢鋼銑刀，且對(duì)刀過程十分復(fù)雜，

也不可能達(dá)到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種刀片的一切削刃磨損后即可更換而無需對(duì)刀的旋風(fēng)銑

刀的刀片。

該旋風(fēng)銑刀的刀片，包括基體，鎢鋼銑刀生產(chǎn)廠家，基體.上刃磨出的切削刃;所述切削刃為兩個(gè)或兩個(gè)以

上，均布在基體的周向，沿基體的軸線在基體上設(shè)置與旋風(fēng)銑刀的刀盤相連接的連接部。

本實(shí)用新型的刀片具有多個(gè)切削刃，在一個(gè)切削刃磨損或損壞時(shí)，繞連接部旋轉(zhuǎn)該刀

片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，無需對(duì)刀，以提高加工效率。

作為改進(jìn)，刀片具有與切削刃數(shù)量相同的、均布在刀片周向的定位面。通過定位面與

刀盤上的相應(yīng)的支撐面接觸，刀片受到的切削力通過定位面作用在刀盤上，保證了刀片的

可靠工作。

所述刀片具有三個(gè)切削刃，三個(gè)定位面的相互夾角即為60 度，鎢鋼銑刀批發(fā)，或者所述刀片具

有四個(gè)切削刃，相鄰定位面的夾角即為90度;這樣的三個(gè)或四個(gè)切削刃結(jié)構(gòu)的刀片易于

加工，且刀片工作時(shí)受力均勻。

連接部為在基體的中心部開有的可以穿過螺栓以將刀片固定在旋風(fēng)銑刀的刀盤

上的孔。通過螺栓穿過該孔，可將刀片可拆卸連接在刀盤上。

旋風(fēng)銑戰(zhàn)略，藝術(shù)級(jí)的加工功率

旋風(fēng)銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋設(shè)備。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高(速度達(dá)到400m/min)，加工功率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名——旋風(fēng)銑。

旋風(fēng)銑戰(zhàn)略

的高速區(qū)域清除加工戰(zhàn)略。旋風(fēng)銑經(jīng)過使用多達(dá) 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來極限地提高金屬切削率。旋風(fēng)銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工，定位5軸區(qū)域清除加工，及根據(jù)殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。

優(yōu)勢(shì)

? 經(jīng)過消除刀具負(fù)荷的忽然改變防止刀具損壞 ;

? 經(jīng)過保持切削條件的穩(wěn)定而維護(hù)切削刀具涂層，防止工件局部過熱 ;

? 經(jīng)過使用多達(dá) 3 倍于刀具直徑的下切步距，充分利用刀具可切削部分 ，和傳統(tǒng)高速加工辦法相比可節(jié)省多達(dá) 60% 的加工時(shí)刻。

旋風(fēng)銑切削外螺紋的優(yōu)點(diǎn)：1、生產(chǎn)加工功率高，鎢鋼銑刀價(jià)格，比傳統(tǒng)式數(shù)控加工功率高！可抵達(dá)10倍左右。2、商品一刀成形，偏疼切削不需退刀。3、不修改數(shù)控車床構(gòu)造，螺旋式升角可調(diào)式，設(shè)備便捷。4、表面表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm，甚至更高，生產(chǎn)加工精度可提升2級(jí)。5、程序編寫方式簡(jiǎn)易便捷，成形刀片，刀片和刀片槽精準(zhǔn)定位精度高，降低職工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

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