PVC管材擠出生產(chǎn)線  塑料管材設(shè)備

模具

采用雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)UPVC實(shí)壁管材所使用的模具結(jié)構(gòu)大致相同，一般由前模體、支架、后模體、分流梭、口模、芯棒等組成，機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)連續(xù)提供的已熔化的具有一定壓力的塑料熔體通過(guò)其特定的流道進(jìn)入口模而形成環(huán)狀截面的管胚，再經(jīng)冷卻定型得到所需的管材。

1、壓縮比是模具重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，壓縮比就是分流器支架出口處流道環(huán)形面積與口模及模芯之間的環(huán)形截面積之比，壓縮比表示粘流態(tài)塑料被壓縮的程度，壓縮比太小不能保證。擠出管材的密實(shí)，也不利于消除分流筋所造成的熔接痕；壓縮比太大則料流阻力增大，我們的排水管模具壓縮比一般在25-35之間，pvc塑料管材擠出設(shè)備，現(xiàn)在模具發(fā)展的趨勢(shì)也是增大模具體積，增大壓縮比，來(lái)達(dá)到高速生產(chǎn)且又能滿足質(zhì)量要求。

2、收縮率：塑料從口模擠出后有一定的膨脹，因此定型套的內(nèi)徑應(yīng)略大于口模的直徑，但管材經(jīng)冷卻后有一定的收縮，因此定型套的內(nèi)徑又必須大于管材要求的外徑，收縮率一般為1%，定型套內(nèi)徑一般取大于管子外徑0.5%-0.8%。塑料管材設(shè)備

PVC管材擠出生產(chǎn)線--裝模要點(diǎn)：

a、模具打磨時(shí)要用金相細(xì)砂，塑料管材設(shè)備生產(chǎn)線，如遇腐蝕較嚴(yán)重的地方可用水磨砂打磨掉銹跡后，再用細(xì)砂紙打磨或用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，支架打磨要徹底，不能留有死角，防止出黃線，模具連接處要求光滑平整，不能有毛刺死角，模具螺孔要定期清理，防止二硫化鉬碳化，螺絲不易拆裝；

塑料管材設(shè)備

b、裝模前要先找清標(biāo)記，然后按標(biāo)記組裝，組裝過(guò)程中一定要注意安全，使用行車要小心，動(dòng)作要輕，避免人身傷害及模具損傷，上螺絲時(shí)對(duì)每顆螺栓，螺紋，硬度都要檢查，對(duì)于不好的螺絲及時(shí)更換，螺絲每顆上面都要抹上適量二硫化鉬；

c、上模：模具在裝在機(jī)器上以前，要準(zhǔn)備好所用工具及一些必要物品，過(guò)濾板是否要加銅片，對(duì)吊模用的皮帶及鐵鏈要進(jìn)行檢查是否完好，吊模時(shí)要水平，pe塑料管材生產(chǎn)設(shè)備，裝模過(guò)程中腳及身體其它部位不要在模具下方且熱電偶孔在上方；

d、緊模：開(kāi)機(jī)前要對(duì)模具各螺栓進(jìn)行加緊，在緊螺栓時(shí)先緊模具底座螺絲，然后再緊壓板，壁厚，緊螺栓時(shí)，要求一人對(duì)角擰緊用力要均勻。

模具選用注意事項(xiàng)：  塑料管材設(shè)備

a、一模雙出因生產(chǎn)速度較快，故選用芯棒時(shí)，一般用中型芯棒做輕型管用重型芯棒做中型管。

b、單出也可采用雙出方法，也可在眾多芯棒中選取直徑小的來(lái)做，一般輕型用短口模芯棒，中型重型用長(zhǎng)口模；

c、排水管模具一般為專用模具。

管材擠出生產(chǎn)線

青島塑諾機(jī)械有限公司**生產(chǎn)各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產(chǎn)線。塑料管材設(shè)備

定徑套：

定徑套具有確定管材尺寸，幾何形狀乃至表面粗糙度的作用。

定徑套長(zhǎng)度取決于管材尺寸，塑料性能管坯溫度，擠出速度冷卻效率及熱傳導(dǎo)性能，對(duì)于直徑小于300㎜的PVC－U管材，其定徑套長(zhǎng)度為管徑的3-6倍。

定徑套直徑：對(duì)于外定徑的定徑套內(nèi)徑比口模內(nèi)徑大0.8%～1.2%。

定徑套錐度；通常定徑套的出口直徑應(yīng)比進(jìn)口直徑略小，使用帶錐的定徑套，可使管子與定徑套內(nèi)壁形成較大面積接觸，從而保證了管材的冷卻效果及外觀質(zhì)量。

孔眼直徑0.4-1㎜   溝槽直徑0.8-1㎜      塑料管材設(shè)備

芯棒：

芯棒是成型管材的內(nèi)表面，塑料管材設(shè)備，物料經(jīng)過(guò)分流梭支架后先經(jīng)過(guò)一定的收縮，收縮角應(yīng)小于分流器的擴(kuò)張角，雙螺桿一般收縮角為40°-80°

芯棒直徑d3＝D/1.01－1.18  D為管材外徑

平直段長(zhǎng)度L1＝﹙1.5－3.5﹚D1   D1管材外徑

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