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護(hù)理平面磨床的重要步驟前期:
1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液,大水磨價(jià)格,清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條;
2、清洗機(jī)油濾清器、磁盤、床面和導(dǎo)軌面、液壓泵、管線及油路;
3、檢查并調(diào)整壓力閥的壓力,麗水大水磨,檢查各液壓手柄和導(dǎo)軌是否靈活;
4、平面磨床內(nèi)外各部清潔,加注各部潤滑油。后期:
1、砂輪主軸軸承間隙調(diào)整檢查;
2、修磨工作臺(tái)臺(tái)面、修刮各導(dǎo)軌面的毛刺;
3、檢查油泵及各管線接頭,檢查并調(diào)整進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲桿螺母間隙;
4、清潔平面磨床電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。
大水磨的工作臺(tái)安裝
本機(jī)運(yùn)送時(shí),除工作臺(tái)外,均為整體,以保證滾珠導(dǎo)軌表面不受損傷。當(dāng)工作臺(tái)采用同步帶傳動(dòng)時(shí),按照下述步驟進(jìn)行安裝:
1) 將工作臺(tái)輕輕側(cè)立于托板上;
2) 用M8*40內(nèi)六角螺釘將同步帶固定座安裝于工作臺(tái)面上;
3) 將鋼球及其保持架組合安放在V形導(dǎo)軌上;
4) 抬起工作臺(tái),輕輕放于鋼球保持架上,為防止鋼球及滑軌受損,須小心放置;
5) 將工作臺(tái)輕輕推向一端,注意防止工作臺(tái)翹頭,再將同步帶從動(dòng)輪座安裝在托板相應(yīng)位置;
6) 同步帶使用日久,大水磨床價(jià)格,將會(huì)變松,使工作臺(tái)無法順利地移動(dòng),這時(shí)就須調(diào)整托板一端的同步帶調(diào)整螺栓到足夠緊的程度。
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618磨床坐標(biāo)磨床使用八點(diǎn)注意事項(xiàng)
坐標(biāo)磨床與坐標(biāo)鏜床有相同的結(jié)構(gòu)布局,不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。磨削時(shí),工件固定在能按坐標(biāo)定位移動(dòng)的工作臺(tái)上,砂輪除高速自轉(zhuǎn)外還通過行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作慢速的公轉(zhuǎn),并能作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。改變磨頭行星運(yùn)動(dòng)的半徑,可實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。磨頭通常采用高頻電動(dòng)磨頭或空氣透平磨頭。坐標(biāo)磨床除能磨削圓柱孔外,還可磨削圓弧內(nèi)外表面和圓錐孔等,主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。在618磨床磨頭上安裝插磨附件,使砂輪軸線處于水平位置,平面大水磨床,砂輪不作行星運(yùn)動(dòng)而只作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),可進(jìn)行類似于插削形式的磨削,以加工內(nèi)齒圈、分度板和凸輪等。隨著數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用,坐標(biāo)磨床已能磨削各種成形表面。
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