選用不同的陶瓷成分可以獲得不同介電常數(shù)、介質(zhì)損耗角正切 tanδ和介電溫度系數(shù)αε的高頻電容器瓷料，用以滿足各種溫度補(bǔ)償?shù)男枰?。表中的四鈦酸鋇瓷不僅是一種熱穩(wěn)定性高的電容器介質(zhì)，而且還是一種優(yōu)良的微波介質(zhì)材料。

低頻電容器瓷 　屬于Ⅱ類電容器瓷，主要用于制造低頻電路中的旁路、隔直流和濾波用的陶瓷電容器。主要特點(diǎn)是介電常數(shù)ε 高，損耗角正切較大且tanδ及ε隨溫度的變化率較大。這類陶瓷中應(yīng)用的是以鐵電鈦酸鋇(BaTiO3)為主成分，通過(guò)摻雜改性而得到的高ε(室溫下可達(dá)20000)和ε的溫度變化率低的瓷料。以平緩相變型鐵電體鈮鎂酸鉛 (PbMg1/3Nb2/3O3)等為主成分的低溫?zé)Y(jié)型低頻獨(dú)石電容器瓷料，也是重要的低頻電容器瓷。

氧化鋯陶瓷粉體的制備方法。

   1、溶膠-凝膠法。此方法是被廣泛采用的氧化鋯陶瓷粉體制備方法，它主要是利用膠體的分散體系，能夠形成比較穩(wěn)定的溶膠，然后再經(jīng)過(guò)脫水，干燥和煅燒等制作。該方法有很多的優(yōu)點(diǎn)，化學(xué)成分比較的均勻，純度也很高，而且粒度的分布比較窄，能夠達(dá)到分子或者是原子的尺度。

   2、水熱法。此方法是在高壓釜內(nèi)，在加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑，在高溫和高壓下反應(yīng)，5g通信陶瓷天線，能夠直接生產(chǎn)納米級(jí)的氧化鋯顆粒，從而形成非常穩(wěn)定的氧化鋯固溶體。

   3、水解沉淀法。此方式又分解為兩種不同的方法，分別為鋯醇鹽和鋯鹽水解沉淀。每種方法都能夠單純制成需要的物質(zhì)，其中第二種方法需要的步驟主要有過(guò)濾，洗滌，干燥和煅燒等，此方法的優(yōu)點(diǎn)在于純度和結(jié)構(gòu)的單一性比較好，可以形成一次性的粒子。

   4、共沉淀法。它是以以共沉淀和化學(xué)共沉淀為基礎(chǔ)的沉淀方法，制作的步驟也有很多種，它是以堿液作為沉淀劑的，比如氨水，黑龍江5G通信陶瓷，和尿素等，后也是要經(jīng)過(guò)一系列的加工過(guò)程，比如干燥，過(guò)濾以及煅燒等，5g通信陶瓷材料，從而生成比較穩(wěn)定的粉體。

泡沫陶瓷作為一種特殊多孔陶瓷材料在金屬熔體過(guò)濾中起著重要作用。金屬中雜質(zhì)的種類、形狀、大小及分布對(duì)材料的強(qiáng)度、硬度、斷裂韌性等有著很大的影響，由于金屬熔體的熔融溫度非常高，其它過(guò)濾介質(zhì)無(wú)法滿足要求，而泡沫陶瓷材料不僅具有非常高的熔體透過(guò)能力和夾雜質(zhì)去除能力，還具有非常高的抗高溫能力。如采用堇青石－莫來(lái)石系列的泡沫陶瓷材料，可以滿足熔融鋁合金、金屬銅液的過(guò)濾，而采用氧化鋁、碳化硅質(zhì)高溫泡沫陶瓷材料則可以滿足更高溫度下（１４００～１６００℃）鐵水和鋼水過(guò)濾的需要。目前國(guó)際上工業(yè)較發(fā)達(dá)國(guó)家的鑄造行業(yè)，已普遍采用金屬熔體過(guò)濾工藝。比如在生產(chǎn)生鐵鑄件時(shí)，采用泡沫陶瓷過(guò)濾器，5g通信陶瓷濾波器，可使合格鑄件的產(chǎn)量提高到８ ０ ％ 。在連續(xù)鑄鋼中，采用泡沫陶瓷過(guò)濾時(shí)，不銹鋼中非金屬夾雜物的含量可大約減少２０％ 。

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