優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠;凈化，一般均可達(dá)98%以上;與RTO相比燃燒溫度低，一次性投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上;整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的：

缺點(diǎn)：催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的VOC的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜處理VOC濃度在20%以下。

rto蓄熱式催化燃燒設(shè)備是一種除臭除味廢氣處理設(shè)備，催化燃燒的概念就是利用可燃物在催化劑的效果下，天津催化燃燒裝置訂購，并且在一定的溫度條件下所進(jìn)行的催化焚燒反響?？扇嘉镌诖呋瘎┬Ч路贌?/span>

rto蓄熱式催化燃燒設(shè)備的熱氧化器的作業(yè)原理是將有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入焚燒室進(jìn)行高溫度焚燒(可升溫抵達(dá)800℃)，使有機(jī)廢氣物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量 后有效排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改動氣流方向然后保持爐內(nèi)溫度的安穩(wěn)。

蓄熱式催化熱氧化處理工藝分別是：蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體式焚燒工藝流程(二室);蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)三種工藝。

在運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，天津催化燃燒裝置，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運(yùn)行對VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險是可控的。噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。

催化燃燒法，天津催化燃燒裝置廠家，簡稱RCO，天津催化燃燒裝置推薦，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段。在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

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