氟膠板硬度耐過熱水與蒸汽的性能  

氟膠板對熱水作用的穩(wěn)定性，不僅取決于生膠本身的性質(zhì)，綠色氟膠板硬度，而且還決定于膠料的配合。對氟膠板來說，這種性能主要取決于它的硫化體系。過氧化物硫化體系比胺類、雙酚AF類硫化體系為佳。26型氟膠板采用胺類硫化體系的膠料性能較一般合成橡膠板如三元乙丙橡膠板、丁基橡膠板還差。

氟膠板硬度  

壓縮變形性能    

這是作為密封制品必須控制的一個重要性能。26型氟膠板的壓縮變形性能較其他氟膠板都好，這是它之所以獲得廣泛應用的原因之一。在200～300℃的溫度范圍內(nèi)其壓縮變形顯得很大。但在二十世紀70年代美國DuPont公司對其進行了改進，發(fā)展了一種低壓縮變形膠料(Viton E-60C)，它是從生膠品種(Viton A改進為Viton E－60)和硫化體系選擇上(從胺類硫化改進為雙酚AF硫化)進行改進的，這就使氟膠板在200℃高溫下長期密封時的壓縮變形性較好，氟膠板在149℃長期存放的條件下，其密封保持率在各類橡膠板中處于的地位。

氟膠板的主要性能

1、化學穩(wěn)定性氟膠具有高度的化學穩(wěn)定性，安康氟膠板硬度，是目前所有彈性體中耐介質(zhì)性能好的一種。36型氟橡膠耐石油基油類、雙酯油類、硅醚硅酸油類，耐無機酸、耐多數(shù)的有機1溶劑，但不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫1氟酸、氯1磺酸、磷酸類液壓油。23類更具有獨特之處，其耐強氧化性的無機酸如發(fā)煙硝1酸、濃1硫酸性能比26型好。

2、耐高溫性能優(yōu)異

氟橡膠的耐高溫性能和硅橡膠一樣，可以說是目前彈性體中1好的。246>26>23

3、耐老化性能好

具有的耐天候老化性能，耐油氟膠板硬度，耐臭氧性能。

4、真空性能極1佳

具有的真空性能。

5、機械性能優(yōu)良

有優(yōu)良的物理機械性能。在高溫下的壓縮永1久變形大，但若以相同條件比較，丁1腈橡膠和氯丁膠均比26型橡膠大。

6、電性能較好

23型氟橡膠的電性能較好，吸濕性比其他彈體低，可作為較好的電絕緣材料。氯橡膠一般只適合于低頻低壓下使用，溫度對其電性能影響很大，從24度到184度，其絕緣電阻下降35000倍。

7、氣性小

氟橡膠對氣體的溶解度達，但擴散速度卻比較小，所以總體表現(xiàn)出來的透氣性也小。

8、低溫性能不好

氟橡膠低溫性能不好，這是由于其本身的化學結(jié)構(gòu)所致。如23-11 型的Tg>0℃。實際使用的氟橡膠低溫性能通常用脆性溫度及壓縮耐寒系數(shù)來表示。膠料的配方以及產(chǎn)品形狀對脆性溫度影響都比較大。

加工助劑是近年來氟橡膠加工的一大進步，它是在不影響膠料發(fā)揮的前提下，能改善氟橡膠的混煉工藝，防止焦燒，改進膠料的流動性和壓出性能，并能在加工中防止粘輥、粘模，耐酸堿氟膠板硬度，起到外脫模劑的作用。在氟膠板的加工中，已出現(xiàn)過氟蠟、硬脂酸鋅、Ws280、棕櫚蠟等新的加工助劑，為氟膠板的加工和應用提供了新的手段。

氟膠的加工過程和使用設備、加工方法，和一般橡膠相同。由于氟橡膠的結(jié)構(gòu)特點，它的加工性能較差。

　　塑煉：生膠在輥距0.3~0.5mm的開煉機薄通10次，包輥即可加入配合劑。

　　混煉：氟橡膠的容量比合成膠還要小；輥溫：一般控制在40-60℃ ；加料順序：生膠→吸酸劑→加工助劑→填充劑→硫化促進劑。配合劑加完，均勻、薄通打三角包、打卷、然后出片。

　　氟膠硫化要分兩次進行：一段硫化 165-170℃ ×10min；二段硫化 230℃×24h（要保證逐步加溫，到230℃后，恒溫記時。

　　氟橡膠制品要有**熟練的工人操作完成，操作過程中每個環(huán)節(jié)不能出現(xiàn)任何遺漏，否則會導致產(chǎn)品缺陷，造成無法彌補困境。

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