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用氦氣作為氦質(zhì)譜檢漏氣體的原因
選擇示漏氣體(示蹤氣體)的原則是:它在空氣中及真空系統(tǒng)中的含量低;檢漏儀對示漏氣體的靈敏度高;它不會對人員、環(huán)境、被檢件及檢漏儀造成污染、傷害和安全隱患;價格低。
質(zhì)譜檢漏儀通常選擇氦氣作示蹤氣體,主要原因如下:
1、氦在空氣中及真空系統(tǒng)殘余氣體中的含量極1少(在空氣中約含5.2ppm),在材料出氣中也很少,因此本底壓力小,輸出的本底電流也小。正因?yàn)楸镜仔?,由某些原因引起本底的波動,亦即本底噪聲也就小,因此微小漏率也就能反?yīng)出來,靈敏度高。
2、氦的質(zhì)量?。ㄏ鄬Ψ肿淤|(zhì)量為4),易于穿過漏孔。這樣,氦較除氫以外的其他氣體通過同一漏孔的漏率就大,容易發(fā)現(xiàn),靈敏度高。
3、氦是惰性氣體,不與被檢件器壁起化學(xué)反應(yīng),不會污染被檢件,使用安全。
4、在氦兩側(cè)的是氫(質(zhì)荷比為2)和雙電荷原子碳(質(zhì)荷比為6),質(zhì)荷比都與氦相差較大。這樣,它們在分析器中的偏轉(zhuǎn)半徑相差也大,容易分開,定標(biāo)找氦峰時,不易受其他離子的干擾,因此就降低了對分析器制造精度的要求,易于加工。同時,分析器出口電極及離子源加速極的隙縫也可以加大,使更多的氦離子通過,提高了儀器靈敏度。
5、氦在被檢件及真空系統(tǒng)中不易被吸附。這樣檢出一個漏孔可以使氦信號迅速消失以便繼續(xù)進(jìn)行檢漏,提高了儀器的檢漏效率。
6.氫氣有些性能(如質(zhì)量小、易通過漏孔)比氦還好,然而由于氫一方面有易1爆危險(xiǎn),另一方面在油擴(kuò)散泵中,由于油受熱裂解會產(chǎn)生大量的碳和氫,使氫本底極高且波動大,以致靈敏度大大降低,所以很少采用。
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氦質(zhì)譜檢漏儀燈絲脆斷故障
檢漏技術(shù)在我國經(jīng)濟(jì)中占有非常重要的地位,被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、原子能、電力、航空、航天、、制冷、真空、汽車等行業(yè)。
氦質(zhì)譜檢漏法與泡檢漏法、壓強(qiáng)衰減法和鹵素檢漏法相比,除檢漏原理不同以外,還具有監(jiān)測靈敏度高,速度快、適用范圍廣,探索氣體無毒性、無破壞性、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn),是諸多檢漏法中有效的方法。
氦質(zhì)譜檢漏儀在使用過程中,常見的故障就是燈絲脆斷,氦質(zhì)譜檢漏儀燈絲多采用鎢錸合金絲制作。因?yàn)榧冩u絲高溫使用發(fā)生再結(jié)晶以后變得很脆,再受到?jīng)_擊或震動時極易斷裂。原因是鎢常在晶界面上孕育出微裂紋,這些微裂紋的擴(kuò)展極易造成鎢的碎斷。而鎢錸合金在變形過程中易形成孿晶,減少了堆垛層位錯能量,降低位錯移動的晶界阻抗,從而使位錯遷移率增加,促使了鎢的固溶軟化,此現(xiàn)象稱為“萊塑化效應(yīng)”。該效應(yīng)降低了氦質(zhì)譜檢漏儀燈絲在高溫下的斷裂的風(fēng)險(xiǎn),錸濃度高時的塑化效應(yīng)降低。
鎢錸絲具有高熔點(diǎn),高強(qiáng)度、高硬度、高塑性、高的再結(jié)晶溫度、高電阻率、低蒸汽壓、低電子逸出功和低的塑性脆性轉(zhuǎn)變溫度等優(yōu)點(diǎn)。但鎢錸絲制作的燈絲極易氧化,在真空、惰性氣體中可以保持很長的使用壽命,但在氧化性氣氛中容易被碳化,降低其靈敏性并引發(fā)脆斷,在有氫氣存在的情況下,氦檢漏設(shè)備生產(chǎn)廠家,會加速碳化。
檢漏儀的保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1.如果儀器不是每天使用,建議每周開機(jī)檢查一下,使儀器高真空系統(tǒng)保持真空,縮短儀器使用時的開機(jī)時間
2.拆卸儀器部件(如離子源)后,安裝時要避免安裝部位出現(xiàn)泄漏,可用儀器進(jìn)行自身檢漏。
3.適時對儀器可能出現(xiàn)的泄漏處(如放氣閥等)進(jìn)行自身檢漏,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后要及時取下清洗或固緊,以免在檢漏時干擾檢漏工作。
4.檢漏儀維修每隔一段時間保養(yǎng)油泵。(散熱口灰塵處理,和泵油的檢查更換)
5.禁止任何外來物掉在或?yàn)⒃跈z漏儀上,尤其是進(jìn)氣口中,由于氦檢漏儀為精密儀器,其存放和使用環(huán)境要保持干凈、衛(wèi)生。只有經(jīng)過培訓(xùn)或有資格的設(shè)備維護(hù)工程師,才能使用此儀器。
6.使用時,注意觀察儀器的運(yùn)行情況,一旦發(fā)現(xiàn)問題(如較大振動、高噪音等),儀器在運(yùn)行過程中不能移動。渦輪分子泵處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,若搬動檢漏儀,容易使分子泵內(nèi)的葉片與轉(zhuǎn)子的筒體相碰撞。馬上切斷電源,并排除故障。
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