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滑塊速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)停頓時(shí)間長(zhǎng)
1. 油缸上腔吸入空氣,壓力建立時(shí)間長(zhǎng)(自吸管路漏氣)
2. 充液閥或自吸管路流量小,或者滑塊快下速度過(guò)快而造成吸真空
3. 充液閥沒(méi)完全關(guān)閉,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)廠家,上腔壓力減的慢。
4. 慢下閥得電后將充液閥關(guān)閉,上腔吸不到油
5. 比例閥中位不對(duì)導(dǎo)致開(kāi)口不一樣,走得不同步
6. 將快下速度減小試驗(yàn)有沒(méi)有停頓
7. 快下壓力的大小對(duì)充液閥關(guān)閉有影響,排除快下壓力
8. 工進(jìn)前延Shi 階段壓力參數(shù)調(diào)整
9. 充液閥控制管路阻尼孔太小,形成壓差
10.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)(慢下前延Shi )11.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)(慢下增益參數(shù)減小)
(2)中央控制塊
中央控制塊型式就是把三個(gè)控制閥塊合成一個(gè)控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎?rùn)C(jī)中(例如機(jī)器高度受限的情況)。由于控制原因,控制塊與兩個(gè)沖壓液壓缸間的連接管道必須要對(duì)稱(chēng)布置,數(shù)控折彎?rùn)C(jī),而且要保證不超過(guò)兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機(jī)器的中央??刂茐K通過(guò)管道與液壓缸相連。在這種款式中,采用了法蘭式充液閥,直接安裝在于液壓缸上,并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結(jié)構(gòu)適應(yīng)了整體高度很低的折彎?rùn)C(jī)的需要。
(福建基業(yè)智能**研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售)
自動(dòng)運(yùn)行
4.1應(yīng)完全掌握操作手冊(cè)中的有關(guān)程序和步驟。
4.2在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中不得依靠在機(jī)床上。
4.3切勿操作不正確的開(kāi)關(guān)和按鈕,在操作之前一定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開(kāi)關(guān)
4.4嚴(yán)禁超負(fù)荷使用折彎?rùn)C(jī)。不得折彎淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
4.5折彎模具刃口應(yīng)保持光滑,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4.6在有必要時(shí)需要由兩個(gè)或更多的人員同時(shí)進(jìn)行操作時(shí),所有參與人員必須互相交流并密切配合。
4.7折彎?rùn)C(jī)上禁止同時(shí)折彎兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊折彎。
4.8在自動(dòng)運(yùn)行前確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)和運(yùn)動(dòng)部件在正確位置上。
4.9在沒(méi)有檢驗(yàn)一個(gè)新程序運(yùn)行情況之前不要試圖使用這個(gè)程序。在確認(rèn)程序沒(méi)有錯(cuò)誤后,在單段模式下加工工件。如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,可以開(kāi)始自動(dòng)操作。
4.10折彎入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。折彎短料時(shí)應(yīng)另用輔助工具壓住,折彎時(shí)手指離開(kāi)模具刃口至少100毫米。
4.11折彎過(guò)程中注意潤(rùn)滑模具工作面,防止工件拉傷。
4.12折彎好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過(guò)高,不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。余料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔。
4.13在自動(dòng)運(yùn)行時(shí),數(shù)控折彎?rùn)C(jī)哪個(gè)牌子好,注意不得碰觸任何其他開(kāi)關(guān)。
5.停止
5.1當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)按下急停開(kāi)關(guān),使機(jī)床立即停止。
5.2應(yīng)完全了解每種停車(chē)操作的機(jī)床狀態(tài)。
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