怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品，上色要求較低或一般的ABS制品；1:20用于較好的塑料制品，包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。

之所以生產(chǎn)色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，塑膠色母粒，所以整個色母粒的生產(chǎn)過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。

     黑色母粒一般由三部分組成，塑膠色母粒工廠，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現(xiàn)象，塑膠色母粒廠家，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，塑膠色母粒廠商，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

  色母粒是注塑行業(yè)不可缺少的顏料，在汽車行業(yè)、塑料、織物行業(yè)廣泛應用。隨著該行業(yè)的發(fā)展，國外色母粒行業(yè)不斷的綠色精細化，相比較之下我國色母粒在產(chǎn)品的開發(fā)應用明顯存在差異。

我們知道黑色母的加工領域有很多，所制造產(chǎn)品的形態(tài)不一， 那么密度也是有很大控制的，作為管材級的黑色母，這個密度自然是增加的，當然這其中還有其他性質的添加劑，畢竟作為管材級原料的黑色母，與農(nóng)地膜黑色母的性能是不一樣的，這其中就包含了有密度與化學成分以及技術的不同應用。

　塑料色母粒應用的方向怎么樣呢，未來塑料色母粒市場將朝著效率、環(huán)保、安全的方向發(fā)展，這樣的趨勢下必然會造成油漆的使用量直線下降。除了水性漆以外，再一個應用方向就是高i端塑料色母粒。

穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性.意即著色纖維聚合物經(jīng)長時間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低.

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