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火車防凍抑塵噴灑可以用于鑄造廠區(qū)的粉塵治理,火車防凍抑塵噴灑解決方案節(jié)約了時間成本,也使得整個粉塵治理項目工程能夠快速投入使用,幫助鑄造企業(yè)客戶順利通過環(huán)評驗收的同時,也為員工營造一個潔凈的工作環(huán)境。
火車防凍抑塵噴灑方案的實施中需要考慮實際需要和驗收標準:應從四個方面考慮治理排放標準:國家標準、行業(yè)標準、地方標準(或當?shù)卣?guī)定)、本地區(qū)是否重點地區(qū)或者即將成為重點地區(qū)。造廠的各生產(chǎn)工段環(huán)節(jié)粉塵廢氣發(fā)生機理不一樣,粉塵特征不一樣,火車防凍抑塵噴灑設備,需要設計實用的治理系統(tǒng),**、經(jīng)驗都是必須要的。不同的治理標準,設備的結(jié)構(gòu)可能完全不一樣,因此標準搞錯了,西藏火車防凍抑塵噴灑,投資就會失敗,今后將面臨巨大風險.。
鑄造廠區(qū)的粉塵治理方案要考慮哪些因素?
1、鑄造廠各環(huán)節(jié)均有粉塵產(chǎn)生,特別是以熔煉、澆鑄冷卻、落砂、砂處理、造型、清理等粉塵更大,均需要治理!
2、一套好的粉塵治理系統(tǒng)首先必須科學合理綜合設計!選擇既**又具有行業(yè)豐富經(jīng)驗的廠家非常重要!市場上做設備的廠家很多,但真正懂除塵系統(tǒng)設計的并不多!
3、需要根據(jù)生產(chǎn)設備及工藝情況在不影響生產(chǎn)的情況下來設計火車防凍抑塵噴灑,總之,一套好的除塵系統(tǒng)首先必須有好的收塵裝置。
礦山生產(chǎn)在破碎、篩分、運輸過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,嚴重影響了勞動者的身體健康。目前我國選礦廠的破碎系統(tǒng)也采取了一些防塵、除塵的技術措施,取得了一定的效果,火車防凍抑塵噴灑裝置,但大多數(shù)礦山選礦廠破碎系統(tǒng)仍然粉塵彌漫,車間作業(yè)環(huán)境污染嚴重。采用適宜的防塵、除塵技術措施,進行除塵系統(tǒng)技術改造,減少礦山生產(chǎn)過程中粉塵污染,凈化作業(yè)環(huán)境,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
礦山作業(yè)的那些環(huán)節(jié)會產(chǎn)生粉塵呢?
礦石在被運輸?shù)狡扑檎具^程中,礦石的裝卸、運輸以及后續(xù)產(chǎn)品通過卡車等運輸工具轉(zhuǎn)載,均會產(chǎn)生粉塵;礦石在破碎機中受到高強度的擠壓或沖擊,每次的碎裂都伴隨著大量粉塵的產(chǎn)生;在篩分過程,高頻率振動會促使細粒級粉塵與巖石分離,產(chǎn)生粉塵。
火車防凍抑塵噴灑應用于礦山可以帶來那些好處?
、降低煤炭損耗:火車防凍抑塵噴灑抑塵率高達85%以上,照此計算,一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟損失;
第二、控制需水量:以往的干濕式抑塵裝置需水量大,因而原煤通常含水量較高。而火車防凍抑塵噴灑在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量,也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。
第三、降低熱值損失:因大量使用中水除塵,煤炭本身的熱值損耗嚴重。據(jù)不完全統(tǒng)計,煤炭外水分每增加1%,煤的低位發(fā)熱量會相應降低1%。
第四、減少清理沉淀池的人工費用:原噴水抑塵裝置,噴水量過大會造成粘煤、堵煤,火車防凍抑塵噴灑站,而且要定期清理污水沉淀?;疖嚪纼鲆謮m噴灑系統(tǒng)無需頻繁清理粘煤、堵煤和沉淀池積煤,解放了人力、降低了人工費用。
輸煤系統(tǒng)在卸煤和煤的輸送過程中造成的環(huán)境污染是十分嚴重的。其特點是污染點多、污染面積大、污染源控制難度大,是電廠粉塵治理的難點也是重點。
干霧抑塵技術是如何進行粉塵控制的?
干霧抑塵系統(tǒng)主要的特點是突破了原始的除塵方法,減去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理,直接在粉塵的起塵點盡心抑制,即從粉塵污染的源頭開始治理。干霧抑塵適用于任何工況、任何性質(zhì)的粉塵,對10um以下的可吸入性粉塵的治理效果佳,干霧抑塵的除塵效率可高達95%以上。
干霧抑塵控制粉塵的有效性主要體現(xiàn)在哪里方面?
如開放或半開放式無組織排放污染源(如翻車機室、裝車樓、堆取料機、卸船機、裝船機等)治理后現(xiàn)場粉塵濃度能穩(wěn)定與10~50mg/Nm3以下(視不同物料初始粉塵濃度而定),甚至在封閉式無組織排放污染源(如碎煤機室、轉(zhuǎn)運站等)可低達3.5~1010~50mg/Nm3以下(視封閉良好與否而定)。干霧抑塵系統(tǒng)維護費用低。干霧抑塵系統(tǒng)可以在冬季使用,當使用溫度低于5℃時,保溫系統(tǒng)開始運行。
火車防凍抑塵噴灑在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴散,使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段,就地直接進行治理。耗水量低、除塵,初期投資和運行費用較低,除塵效果較好。其采用模塊化設計技術,能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進行有效控制
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