果汁飲料生產線-殺菌及灌裝

通過密閉的無菌操作系統(tǒng)對水果進行商業(yè)無菌，然后在無菌狀態(tài)下將其冷卻至環(huán)境溫度。某些水果被冷藏或儲存在環(huán)境溫，度以制止影響水果外觀的化學變質。后，無菌產品被輸送到與之相匹配的灌裝機中，其內部容器按預設值灌裝，并為貼標簽和倉儲做準備。

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以飲料生產線設備用于制備組分的某單元為例:

1、更加完善的用戶界面，其設有多個按鈕或按鍵(1a、1b、 1c)，這些按鈕或按鍵設計成由用戶機械地操作并且具有與相應按鈕或按鍵(1a、1b、1c)相關聯(lián)的圖形識別項目(3a、 3b、 3c) ;

2、多功能顯示器，用于顯示與飲料相關的信息和多個可選擇的并且通過在所述用戶界面的所述按鈕或按鍵(1a、1b、1c) . 上選擇性施玉而被動態(tài)分配的功能(5a、5b、 5c)。

舜甫科技濃縮果汁生產線工藝流程及操作要點

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(1)原料選擇:制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發(fā)酵變質及未熟果實。

(2)清洗:原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

(3)打漿:濃縮果汁生產線用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%人上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

(4)調配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照90千克果汁加10千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

(5)過濾:調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

(6)均質:過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質機壓力為10~12兆帕。

(7)殺菌冷卻:采用高溫殺菌等方式對濃縮果汁進行殺菌處理，殺菌式為5’- -10’ /100C， 爾后快速冷卻至40C以下。

(8)灌裝封口:將果汁加熱，在汁溫不低于80口條件下灌裝，并迅速封口。

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