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煤制氣廢水中降解有機(jī)物多呈膠體狀態(tài),廢水中投加混凝藥劑可改變難降解有機(jī)物穩(wěn)定狀態(tài),污染物凝聚成大絮體后得到分離,常用的混凝藥劑有聚酰胺,等。單一臭氧氧化反應(yīng)生成物是醛與羧酸,將臭氧氧化技術(shù)單獨(dú)用于煤化工廢水處理的研究較少。
催化濕式氧化技術(shù)在在傳統(tǒng)濕式氧化工藝中加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎└倪M(jìn)新型水處理技術(shù),催化濕式氧化技術(shù)凈化,但技術(shù)難點(diǎn)是制備出活性高,穩(wěn)定性強(qiáng)的催化劑。超聲波氧化技術(shù)溶液瞬間高壓高溫條件下產(chǎn)生的氧化劑氧化難降解有機(jī)物。
電化學(xué)氧化法通過電極反應(yīng)氧化去除污水中污染物,對煤化廢水中的COD有很好的去除效果,但對鹽的去除效果不明顯。廢水中污染物成分復(fù)雜,對電極的催化活性造成影響。
第二在無機(jī)鹽分離、濃縮和回收中的應(yīng)用。比如在高鹽高硬度的含油廢水處理中,可采用四效蒸發(fā)器,根據(jù)含油廢水的特點(diǎn),在預(yù)處理環(huán)節(jié)中國去除污水中的油和懸浮物,避免多效蒸發(fā)器和換熱器被污染或堵塞;對于羧纖維素鈉生產(chǎn)廢水中氯化鈉和的回收,可采用兩效蒸發(fā)器,采用分步蒸發(fā),在兩次蒸發(fā)中回收氯化鈉和鈉。
綜上所述,小區(qū)一體化地埋式污水處理設(shè)備制造商,相比較于兩種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢,不但其操作溫度低,所以可減緩設(shè)備腐蝕和結(jié)垢速度,可充分利用化工廠的低溫廢熱,而且系統(tǒng)運(yùn)行操作的彈性較大、動力消耗量小、系統(tǒng)熱且能保證操作的安全可靠。所以將低溫多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用到煤化工企業(yè)高鹽廢水的處理中,從造價、水質(zhì)處理效果方面都有明顯的優(yōu)勢,可將低溫余熱利用和煉化污水深度處理結(jié)合起來,解決高鹽污水脫鹽難度高、能耗高等問題。
加工廢水處理方法:調(diào)節(jié)廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池時水溫一般為55~60℃,采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)攪拌降溫,12h后水溫可降至40~45℃,基本可保證后續(xù)物化處理有較佳的效果。
沉淀、氣浮與過濾為了使流程盡量簡練、緊湊,便于操作,對設(shè)備構(gòu)造與材料選型均進(jìn)行了以下優(yōu)化設(shè)計:(1)絮凝反應(yīng)區(qū)采用穿孔旋流形式,并與沉淀區(qū)或氣浮區(qū)合建。(2)沉淀形式根據(jù)投加Ca(OH)2后產(chǎn)生的絮體密度大、易沉的特征選用斜板沉淀。(3)溶氣方式用氣液混合泵替代常規(guī)空壓機(jī)、溶氣罐和溶氣泵的組合模式;同時過濾罐濾料選用纖維球,可直接反沖洗,省了氣體反沖洗設(shè)施。
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