精煉劑配方，精煉劑精準(zhǔn)生產(chǎn)配方

??精練是印染前處理工藝中非常重要的工序，目的在于去除棉纖維中所含雜質(zhì)，如棉籽殼、棉蠟、果膠、蛋白質(zhì)、退漿工序中未除盡的漿料以及織物上所小沾污的油漬等。近20年來(lái)，隨著堿氧—浴、冷軋堆等短流程前處理工藝的推廣，提高精練速度，節(jié)約能耗，減少用水量，縮短工藝流程等成為突出的問(wèn)題，必須尋求一種滲透訊速、乳化力強(qiáng)，去污力高，耐高溫和濃堿，耐硬水，低泡沬，生物降解性好，安全無(wú)毒的快速精煉劑。要達(dá)到上述性能及要求，單一表面活性劑已不能滿(mǎn)足，為些，鄭州無(wú)煙除氣精煉劑，須從協(xié)同效應(yīng)和增效作用出發(fā)，研制復(fù)配多種表面活性劑及其他無(wú)機(jī)及有機(jī)助劑，以開(kāi)發(fā)新穎的精煉劑。

??作為精煉劑，除了對(duì)表面活性劑的物理化學(xué)性能及應(yīng)用性能的要求比較全m以外，還應(yīng)考慮價(jià)格、來(lái)源等多種因素?？偟囊髴?yīng)該是綜合應(yīng)用功能優(yōu)越，成本合理。精煉劑設(shè)計(jì)分析單一的表面活性劑，從結(jié)構(gòu)和性能上預(yù)示其具有良好的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散和凈洗的表面活性劑，以一定比例復(fù)配，使其更好地發(fā)揮協(xié)同和增效作用。助劑廠(chǎng)復(fù)配精煉劑或印染廠(chǎng)自行復(fù)配精煉劑，無(wú)煙除氣精煉劑多少錢(qián)，均應(yīng)遵循此原則。因此，精煉劑是一個(gè)傳統(tǒng)而又與時(shí)俱進(jìn)的課題，而表面科學(xué)的發(fā)展使我們能夠從傳統(tǒng)的反復(fù)嘗試法過(guò)渡到基于科學(xué)的理解。

精煉劑的作用和使用方法

??我們國(guó)家是一個(gè)工業(yè)化比較發(fā)達(dá)的國(guó)家，在很多工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，特別是金屬冶煉的時(shí)候都會(huì)加入各種各樣的精煉劑，來(lái)提高產(chǎn)品的性能優(yōu)勢(shì)。不管是y藥行業(yè)，還是金屬行業(yè)當(dāng)中，精煉劑是常見(jiàn)的溶劑產(chǎn)品之一，主要為白色的粉末或者顆粒類(lèi)的，由多種無(wú)機(jī)鹽處理按照一定比例配置而成。

      在使用的過(guò)程的當(dāng)中可以借助到噴射機(jī)，使用惰性氣體將其噴入效果會(huì)更好，用量為鋁液重量的0.3%左右就可以了，對(duì)于鋁液純度要求比較高的話(huà)看多加下精煉劑。

精煉劑基本常識(shí)，你了解多少

??精煉劑用于我國(guó)軍g企業(yè)生產(chǎn)鎂合金鑄件，無(wú)煙除氣精煉劑價(jià)格，上海大眾轎車(chē)、別克轎車(chē)配套鎂合金鑄件，在熔煉、鎂合金時(shí)作精煉為清除懸浮在鎂液中的金屬和非金屬夾雜物。

??鎂合金用量占鎂液重量的2~3%，當(dāng)全部爐料熔化完后，升溫至710℃~730℃，將精煉劑撒在鎂液表面，并用精煉勺上下攪動(dòng)，使鎂液循環(huán)流動(dòng)，無(wú)煙除氣精煉劑報(bào)價(jià)，以延長(zhǎng)熔劑液滴的流程，增加熔劑與氧化夾雜接觸吸附機(jī)會(huì)，通常保持5~8分鐘，液面呈光亮鏡面為止，如有裸了，處，應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)加覆蓋劑。

??精煉劑為灰色、顆粒狀和粉狀兩種，3000克/袋，塑料袋真空密封，塑料袋上為藍(lán)字。紙桶50kg，塑料桶24kg兩種大包裝。在運(yùn)輸時(shí)要注意防潮。其主要用途主要是用于清除懸浮在鎂液中的金屬和非金屬夾雜物。

??現(xiàn)有精煉劑的一個(gè)共同點(diǎn)就是應(yīng)用范圍窄、功能單一，在精煉時(shí)需要分別投入幾種不同精煉劑后才能達(dá)到不同的目的。而且往往效果不顯著，或者對(duì)熔體潔凈度產(chǎn)生影響或?qū)Νh(huán)境有害，并程度不等地存在著各種問(wèn)題。

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