螺紋旋風(fēng)銑

與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或?qū)Ｓ玫穆菁y加工機床。

旋風(fēng)銑在加工過程中需要完成五個加工運動:①刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)(主運動)②機床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)(輔助運動)③旋風(fēng)銑根據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動(進給運動) ④旋風(fēng)銑徑向運動(切削運動) ⑤旋風(fēng)銑在一定角度范圍內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度(旋轉(zhuǎn)運動)

數(shù)控旋風(fēng)銑

對于數(shù)控旋風(fēng)銑很多旋風(fēng)銑小白都是抱著疑問的態(tài)度，很多人都不知道旋風(fēng)銑是什么玩意，今日我來給我們講講什么是旋風(fēng)銑？數(shù)控旋風(fēng)銑的效果是什么？

什么是數(shù)控旋風(fēng)銑？

數(shù)控旋風(fēng)銑被國內(nèi)廣闊用戶裝置數(shù)控車車床等車床上．使單頭多頭、蝸桿、絲杠、螺母等螺紋類產(chǎn)品加工功率進步10-30倍，加工精度進步南北極，光潔度達0。8um.

數(shù)控旋風(fēng)銑的效果？

旋風(fēng)銑能夠完成干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，耗費動力小。外表粗糙度能到達Ra0.8μm。車床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進的螺紋加工辦法。

旋風(fēng)銑切削螺紋的優(yōu)點：

1、加工功率高，比傳統(tǒng)加工功率可進步10倍以上

2、產(chǎn)品-刀成形，偏疼切削不需退刀

3、不改動車床結(jié)構(gòu)，螺旋升角可調(diào)，鎢鋼銑刀生產(chǎn)廠家，裝置便利

4、外表粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度進步2級

5、車床軸向進給慢，易于操作，對工人**技術(shù)能降低

硬銑螺紋技能在歐洲已被研討多年，并于20世紀(jì)80時代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛使用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削工藝已基本拋棄。在國內(nèi)，雖然滾珠絲杠硬銑技能使用已有10多年的前史，鎢鋼銑刀廠家，但是滾珠絲杠螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技能在被加工零件資料、銑削刀具和切削參數(shù)等方面還存在一些問題，成為阻止硬銑技能在滾珠絲杠范疇使用開展的瓶頸。

硬銑加工工藝與傳統(tǒng)磨削工藝對比

硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。經(jīng)計算，傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時刻占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削。

根據(jù)螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，淮安鎢鋼銑刀，不只減少了工序，并且不用反復(fù)修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺紋加工所占時刻份額，然后大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工功率。

硬銑工藝可避免磨削工藝進給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝?yán)?，粗磨螺紋過程中，因為進給量較大，常常會呈現(xiàn)因為切削溫度高而使螺紋滾道退火，然后下降外表硬度，導(dǎo)致滾珠絲杠副在使用過程中預(yù)緊力損失、精度保持性下降及可靠性差。硬銑工藝中，每次進刀切削量較小，銑削速度高，不會呈現(xiàn)退火現(xiàn)象。

傳統(tǒng)磨削工藝油煙多、粉塵大，對環(huán)境污染嚴(yán)重，給機床操作者的身體健康帶來影響；而硬銑屬于綠色加工技能，以銑代磨，將金屬粉末變成帶狀切屑，鎢鋼銑刀批發(fā)，使砂輪損耗變?yōu)榈毒邠p耗，以風(fēng)冷替代油冷，既節(jié)約了動力，又綠色環(huán)保。

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