一般在地坪施工完成后的一段時間后，有些施工后的環(huán)氧地坪施工會產(chǎn)生與基層之間的附著力出現(xiàn)問題，其會使環(huán)氧漆小片脫離或者是與地面的整體脫離。

其主要原因有：基層處理不當(dāng)。地面還有其余雜質(zhì)如油污，水溶解物，銹跡等未處理干凈，施工環(huán)境清理不干凈引起的脫落?；蚧鶎颖砻娴墓饣^度，沒有進(jìn)行針對性處理或沒有選擇針對性底漆材料。涂料層間再涂時間過長。施工過程中，施工時的間隔時間過長，導(dǎo)致灰塵雜質(zhì)繼續(xù)出現(xiàn)在地表面。涂膜太厚，由于表層已干透，而底層干得慢或未干透，在干燥過程中由于面漆收縮過度而引起開裂脫落。基層含水率過高。如果在含水率過高的地面上進(jìn)行施工，就會有環(huán)氧地坪漆層脫離地面的風(fēng)險存在，含水率越低，粘結(jié)性能越好。基層過于疏松。對于疏松地面，施工前要將疏松層全部去除，否則環(huán)氧地坪施工涂層會隨同疏松混凝土層一起脫落。當(dāng)然還有其材料本身問題引起的脫落。

施工過程中注意以上細(xì)節(jié)，把控每一個步驟都能減少問題的出現(xiàn)。

環(huán)氧地坪變色的預(yù)防

1、 環(huán)氧地坪在施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

復(fù)色漆中幾種顏料的密度不同，在儲存中重質(zhì)顏料逐漸下沉，輕質(zhì)顏料逐漸上浮，使用時如不充分?jǐn)嚢杈鶆?，施工后會和原色不符?/p>

2、金屬顏料應(yīng)與清漆分裝。

金屬粉末顏料在儲存中，受漆中殘存游離酸的腐蝕，環(huán)氧地坪施工，將會發(fā)烏變綠。

3、酸值高的涂料不宜用鐵桶包裝。

酸值較高的清漆容易與鐵質(zhì)包裝桶發(fā)生化學(xué)反應(yīng)冒失清漆透明度降低，顏色變深。

4、根據(jù)需要選擇涂料配方中的樹脂和顏料。

涂料中個別顏料的耐光和耐熱性不好，有些樹脂耐候性較差，遇到光易變黃。

5、在涂料配方設(shè)計時應(yīng)注意不能使用能與樹脂或助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的顏料。在施工調(diào)色時嚴(yán)禁不經(jīng)過試驗，就隨意將兩種不同類型的涂料搭配混合調(diào)色使用。

料中部分顏料會發(fā)生化學(xué)變化，失去顏料固有的著色力，引起褪色或變色。如含有鐵藍(lán)的藍(lán)色或綠色漆，在儲存過程中會褪色，但施工后暴露在空氣中的顏料會逐漸恢復(fù)。

      原因1：凝結(jié)在濕膜上的水汽，會使涂膜中的樹脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂膜發(fā)白。

解決措施：可在涂料中加入適量的防潮劑(防白劑)或丁醇類增水劑。

      原因2：噴漆室內(nèi)空氣流通不良又缺乏加熱設(shè)備。

解決措施：涂裝前使被涂件的溫度高于環(huán)境(10℃左右)。

      原因3：使用品質(zhì)差、揮發(fā)快的稀釋劑。

解決措施：貨比三家，選用質(zhì)量好、揮發(fā)慢的稀釋劑?；蛘哌x擇水性環(huán)氧。

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