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隨著大家對精密彈簧工藝要求的不斷提高和生產(chǎn)成本的不斷提升,為了滿足顧客需求降低生產(chǎn)成本彈簧機(jī)的發(fā)展速度也越來越迅速,從手工到模具再到半自動化機(jī)器,以及到如今的多功能電腦彈簧機(jī),這也是為了應(yīng)對廣大客戶對彈簧質(zhì)量和品種的需求。彈簧質(zhì)量的好壞,能否達(dá)到客戶的要求,有一個重要參考因素是彈簧的彈力。下面東莞彈簧廠家就為您簡述影響彈簧彈力的主要因素:
在彈性限度內(nèi),彈簧的彈力和彈簧的形變量(伸長或壓縮值)成正比。寫作: F=k·x 。
其中:“F”,表示彈簧的彈力,彈力是彈簧發(fā)生形變時對施力物的作用力。
“x”,是彈簧伸長或縮短的長度,注意“x”是以彈簧無形變時的長度為基準(zhǔn),即x=x"-x0或x=x0-x"。
“k”,叫彈簧的勁度系數(shù),它描述單位形變量時所產(chǎn)生彈力的大小,k值大,說明形變單位長時需要的力大,或者說彈簧“硬”。k跟彈簧材料、長短、粗細(xì)等都有關(guān)系。k的國際單位是牛/米。
通過以上的介紹大家可以簡單分析出彈簧的彈力如何。
壓縮彈簧生產(chǎn)出來后為什么達(dá)不到想要的效果,容易變形、東莞銳增彈簧廠家告訴你原因,壓縮彈簧對于循環(huán)按壓次數(shù)較多、工作在變應(yīng)力下的重要彈簧,還應(yīng)該進(jìn)一步對疲勞強(qiáng)度進(jìn)行驗算。如果變應(yīng)力的循環(huán)次數(shù) N 10 3 ,或應(yīng)力變化幅度不大時,應(yīng)進(jìn)行靜強(qiáng)度驗算。如果上述兩種情況不受變載荷螺旋彈簧的疲勞強(qiáng)度驗算
對于循環(huán)次數(shù)較多、工作在變應(yīng)力下的重要彈簧,還應(yīng)該進(jìn)一步對疲勞強(qiáng)度進(jìn)行驗算。如果變應(yīng)力的循環(huán)次數(shù)N≤103,或應(yīng)力變化幅度不大時,應(yīng)進(jìn)行靜強(qiáng)度驗算。如果上述兩種情況不能明確區(qū)分時,則應(yīng)同時進(jìn)行這兩種強(qiáng)度的驗算。
疲勞強(qiáng)度驗算
一般受變應(yīng)力作用的彈簧,其應(yīng)力變化規(guī)律有τmax=常數(shù)和τmin=常數(shù)兩種。因此,可根據(jù)力學(xué)疲勞強(qiáng)度理論與相應(yīng)計算公式,進(jìn)行應(yīng)力幅安全系數(shù)、應(yīng)力安全系數(shù)的計算。對于彈簧鋼絲也可按下述簡化公式進(jìn)行驗算
式中,τ0 --- 彈簧材料的脈動循環(huán)剪切疲勞極限(MPa),當(dāng)彈簧材料為碳素鋼絲、不銹鋼絲、鈹青銅絲等材料時,可根據(jù)循環(huán)次數(shù)N由表中查取。
[S]-許用安全系數(shù),當(dāng)彈簧計算和材料的性能數(shù)據(jù)正確度高時,取1.3 ~ 1.7;誤差度較低時,取1.8 ~ 2.2。靜強(qiáng)度驗算,彈簧的靜強(qiáng)度安全系數(shù)Ss的驗算式為
式中,τs-彈簧材料的屈服極限(MPa),其值可按下述數(shù)值選取:
碳素彈簧鋼絲取τs=0.42σB,硅錳合金簧絲取τs=0.51σB;
[Ss]-許用安全系數(shù),其值與[S]相同。
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壓力彈簧計算公式,我們是否都知道,下面我們來詳細(xì)的介紹。
銳增彈簧的計算公式,如下:
c:彈簧的剛度,(即你所說的彈性系數(shù),中學(xué)物理叫倔強(qiáng)系數(shù)k);
F:彈簧所受的載荷;
λ:彈簧在受載荷F時所產(chǎn)生的變形量;
G:彈簧材料的切變模量;(鋼為8×104MPa,青銅為4×104MPa)
d:彈簧絲直徑;
D2:彈簧直徑;
n:彈簧有效圈數(shù);
C:彈簧的旋繞比(又稱為彈簧指數(shù) )
由上式可知。當(dāng)其它條件相同時,C值愈小的彈簧,剛度愈大,亦即彈簧愈硬;反之則愈軟。還應(yīng)注意到,C值愈小,彈簧內(nèi)、外側(cè)的應(yīng)力差愈懸殊,卷制愈難,材料利用率也就愈低,并且在工作時將引起較大的扭應(yīng)力。所以在設(shè)計彈簧時,一般規(guī)定C≥4,且當(dāng)彈簧絲直徑d越小時,C值越宜取大值。
再來告訴一下大家,壓力彈簧、快的核算壓力彈簧的重量公式,
(3.14*線徑*線徑/4*3.14*外徑*圈數(shù)*8)
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